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? ? ? ?業界(jie)通常認(ren)為水(shui)(shui)、氧(yang)(yang)、金(jin)屬底(di)(di)材(cai)(cai)是(shi)產(chan)生(sheng)“閃(shan)銹(xiu)(xiu)”的三個因(yin)素。水(shui)(shui)性(xing)漆直(zhi)接涂(tu)覆于金(jin)屬底(di)(di)材(cai)(cai)上，在干燥過(guo)程中(zhong)，水(shui)(shui)、金(jin)屬底(di)(di)材(cai)(cai)與空氣中(zhong)的氧(yang)(yang)發生(sheng)反應，導(dao)致金(jin)屬底(di)(di)材(cai)(cai)出現(xian)銹(xiu)(xiu)蝕，此種情況稱(cheng)之為“閃(shan)銹(xiu)(xiu)”。閃(shan)銹(xiu)(xiu)的產(chan)生(sheng)是(shi)一(yi)個電化(hua)學過(guo)程，產(chan)生(sheng)的原因(yin)與金(jin)屬化(hua)合物的溶(rong)解和沉淀有關。水(shui)(shui)性(xing)涂(tu)料本身是(shi)導(dao)體(ti)(ti)，對(dui)存在電位差(cha)的不同區域(yu)形(xing)成電荷(he)遷移通道(dao)，在水(shui)(shui)和氧(yang)(yang)共同作用下，產(chan)生(sheng)腐蝕。不同金(jin)屬底(di)(di)材(cai)(cai)，水(shui)(shui)性(xing)涂(tu)料施工過(guo)程中(zhong)閃(shan)銹(xiu)(xiu)現(xian)象(xiang)的產(chan)生(sheng)快慢或(huo)程度不同，出現(xian)閃(shan)銹(xiu)(xiu)的大致情況是(shi)：鑄鐵＞鋁＞碳鋼＞鍍鋅板(打磨(mo))>馬口鐵(打磨(mo))>鐵板＞鋁合金(jin)。本文對(dui)閃(shan)銹(xiu)(xiu)的影響因素(su)加以(yi)(yi)匯總(zong)及(ji)給(gei)以(yi)(yi)分析(xi)。

? ? ? ?一、金屬底材、水、氧氣，這三點同時存在是產生閃銹的根本原因，也是無法避免的因素。金屬底材宜選擇不易生銹的，不被污染，盡可能將底材的油、雜(za)質等處理干(gan)凈(jing)；水以去離子水為好。

? ? ? ?二、涂(tu)料(liao)主(zhu)(zhu)體樹脂(zhi)的性能。樹脂(zhi)是涂(tu)料(liao)的主(zhu)(zhu)體，其離子結構和電導率等(deng)性能等(deng)會直接影響涂(tu)料(liao)的閃銹。

? ? ? ?三、涂料的(de)pH值。pH值對(dui)閃(shan)銹(xiu)影響(xiang)明(ming)顯，pH值越高，閃(shan)銹(xiu)的(de)風險相對(dui)越低，建(jian)議(yi)pH>9.5，且選用較為穩(wen)定的(de)pH調節劑。

? ? ? ?四、涂料的干燥速度。閃銹一般是在干燥過程中產生的，加快干燥速度，可以有效降低這一過程產生閃銹的風險和程度。溫度(du)高(gao)、濕(shi)度(du)低有利(li)于(yu)漆(qi)膜干燥，合(he)理的(de)施(shi)工(gong)溫度(du)為10-35℃，相對濕(shi)度(du)40-70%，同時確保工(gong)件表(biao)面(mian)溫度(du)高(gao)于(yu)露點溫度(du)3℃。施(shi)工(gong)時加強現場通風，有利(li)于(yu)水(shui)分的(de)揮發，促使漆(qi)膜干燥加快。

? ? ? ?五、漆膜厚度、溫濕度、環境風況等都能通過影響涂料的干燥速度而影響閃銹。漆(qi)膜越厚(hou)越容易產生閃銹，漆(qi)膜厚(hou)導致水(shui)分揮發速(su)度急劇(ju)下降。對于漆(qi)膜要(yao)求(qiu)較厚(hou)的體系，建議加入適當的成膜助劑，提高水(shui)分的揮發速(su)率(lv)。

? ? ? ?六、防閃(shan)銹(xiu)助(zhu)劑。合理使用防閃(shan)銹(xiu)助(zhu)劑可以有(you)效防止閃(shan)銹(xiu)的(de)產(chan)生。

? ? ? ?七(qi)、防銹(xiu)顏(yan)料。如磷酸鋅、磷酸鋁等。