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       水性聚氨酯的性能歸根結底受大分子鏈的形態和結構所影響，特別是聚氨酯彈性體材料，軟段和硬段的相分離對水性聚氨酯的性能至關重要。水性聚氨酯材料的性能在很大程度上取決于軟硬段的相結構及微相分離程度，適度的相分離有利于改善聚合物的性能。        從微觀形態結構看，在水性聚氨酯中，強極性和剛性的氨基甲酸酯基由于內聚能大，分子間可以形成氫鍵，聚集在一起形成硬段微相區，室溫下這些微區呈玻璃態次晶或微晶；極性較弱的聚醚鏈段或聚酯等鏈段聚集在一起形成軟段相區。軟段和硬段雖然有一定的混溶，但硬段相區與軟段相區具有熱力學不相容性質，導致產生微觀相分離，并且軟段微區及硬段微區表現出各自的玻璃化溫度。軟段相區主要影響材料的彈性及低溫性能。        硬段之間的鏈段吸引力遠大于軟段之間的鏈段吸引力，硬相不溶于軟相中，而是分布其中，形成一種不連續的微相結構，常溫下在軟段中起物理交聯點的作用，并起增強作用。故硬段對材料的力學性能，特別是拉伸強度、硬度和耐撕裂強度具有重要影響。這就是聚氨酯彈性體中即使沒有化學交聯，常溫下也能顯示高強度、高彈性的原因。聚氨酯彈性體中能否發生微相分離，微相分離的程度、硬相在軟相中分布的均勻性都直接影響彈性體的力學性能。聚醚、聚酯等低聚物多元醇組成軟段，軟段在PU樹脂中占大部分，不同的低聚物多元醇與二異氰酸酯制備的PU性能各不相同。 含有側鏈的軟段，由于位阻作用，氫鍵弱，結晶性差，強度一般比相同軟段主鏈的無側基聚氨酯差。        軟段的分子量對聚氨酯的力學性能影響。一般來說，假定聚氨酯分子量相同，其軟段若為聚酯，則PU的強度隨聚酯二醇分子量的增加而提高；若軟段為聚醚，則PU的強度隨聚醚二醇分子量的增加而下降，不過伸長率卻上升。這是因為聚酯型軟段本身極性就較強，分子量大則結構規整性高，對改善強度有利；而聚醚軟段則極性較弱，若分子量增大，則PU中硬段的相對含量就減小，強度下降。        軟段的結晶性對線型聚氨酯鏈段的結晶性有較大的貢獻。一般來說結晶性對提高聚氨酯制品的性能是有利的，但有時結晶會降低材料的低溫柔韌性，并且結晶性聚合物常常不透明。為了避免結晶，可打亂分子的規整性，如采用共聚酯  或共聚醚多元醇，或混合多元醇、混合擴鏈劑等。        硬段對水性聚氨酯性能的影響。水性聚氨酯的硬段由反應后的二異氰酸酯或二異氰酸酯與擴鏈劑組成，含有芳基、氨基甲酸酯基、取代脲基等強極性基團，硬鏈段通常影響聚合物的軟化熔融溫度及高溫性能。 異氰酸酯的結構影響硬段的剛性，因而異氰酸酯的種類對PU材料的性能有很大影響。芳族異氰酸酯分子中剛性芳環的存在以及生成的氨基甲酸酯鍵賦予水性聚氨酯較強的內聚力。對稱二異氰酸酯使水性聚氨酯分子結構規整有序，易形成氫鍵，故4，4’-MDI比不對稱的二異氰酸酯（如TDI）所制的水性聚氨酯的內聚力大，模量和撕裂強度等力學性能高。芳香族異氰酸酯制備的聚氨酯由于硬段含剛性芳環，因而使其硬段內聚強度增大，材料強度一般比脂肪族異氰酸酯型聚氨酯的大，但易泛黃，實際應用中可以添加合適的抗黃變劑來改善其耐黃變性能。不同的異氰酸酯結構對聚氨酯的耐久性也有不同的影響，芳香族比脂肪族異氰酸酯的PU耐熱氧化性能好，因為芳環上的氫較難被氧化。        擴鏈劑對PU性能也有影響。含芳環的二元醇與脂肪族二元醇擴鏈的水性聚氨酯相比有較好的強度。二元胺擴鏈劑能形成脲鍵，脲鍵的極性比氨酯鍵強，因而二元胺擴鏈的聚氨酯比二元醇擴鏈的聚氨酯具有較高的機械強度、模量、黏附性，并且還有較好的低溫性能。澆注型聚氨酯彈性體多采用芳香族二胺MOCA作擴鏈劑，除了固化工藝因素外，就是因為彈性體具有良好的綜合性能。        聚氨酯的軟段在高溫下短時間不會很快被氧化和發生降解，但硬段的耐熱性影響聚氨酯的耐溫性能，硬段中可能出現由異氰酸酯反應形成的幾種鍵基團，其熱穩定性順序：異氰脲酸酯＞脲＞氨基甲酸酯＞縮二脲＞脲基甲酸酯 。其中高穩定的異氰脲酸酯在270℃左右才開始分解。氨酯鍵的熱穩定性隨著鄰近氧原子的碳原子上取代基的增加及異氰酸酯反應性的增加或立體位阻的增加而降低。 

       導電涂料屬于功能性涂料，它是一種具有電流傳導和排除累積電荷作用的涂層，在抗靜電、電磁屏蔽、防腐、新能源、電子信息等領域具有廣泛應用。導電填料作為導電涂料中的核心功能成分，在涂層中起著構建電荷遷移通路的作用，同時還能影響涂料的施工性能、調節涂層的光澤度等。以下簡述導電涂料填料的作用機理及其分類。       一、導電填料的導電機理。       一般認為，導電填料與涂料基料混合后所形成的涂層導電性，是導電通道理論、隧道效應和場致發射效應三者之間相互競爭的結果。       導電通道理論指出，涂料中的導電填料的體積分數在達一定值后，涂料中的導電粒子之間相互接觸構建了鏈狀導電通道，涂層因此具備了導電能力；隧道效應認為，在混合過程中，樹脂有時會將填料包覆致使填料的間距增大，在涂層中導電填料含量比較小時，外加電場的作用下，熱振動可使載流子在填料粒子間直接躍遷形成導電通道；場致發射效應是一種特殊的隧道效應，是通過高強電壓激發載流子穿過樹脂層躍遷到另一個填料粒子。       二、金屬及其氧化物導電填料。       金屬作導電填料使用時可以有效地傳遞和分散電流，具有很好的導電性。但其成本較高，且在基料中易沉淀，造成涂層中各組分分布不均勻，進而影響整體的導電性能。此外，金屬易被氧化，會導致涂層的導電性下降甚至完全喪失，這些缺陷限制了金屬作為填料用時的應用。目前常用的金屬填料有銀、鋁、鎳、鋅、銅等。銀是所有金屬中導電性優秀的材料之一，但銀本身的成本過高，因而大多被限制應用在電磁屏蔽效能要求高的特殊領域；鋁的導電性較銀差，但質輕價廉。其化學性質活潑，易腐蝕，所以在水性涂料體系中鋁粉須先進行表面改性；鎳的導電性較銀和鋁差且有致癌性，這制約了它的應用范圍，但其具有良好的抗腐蝕性，且價格低廉，可被應用到建筑領域。       金屬氧化物具有半導體導電性，而且與金屬填料相比，其價格較低，顏色更淺，抗腐蝕能力較強，裝飾性能更好。常見的有二氧化鈦、氧化鋅、氧化錫、氧化鈷等。       三、碳系導電填料。       碳系材料經歷了從天然石墨、炭黑到碳纖維、碳納米管（CNTs）、石墨烯的更新迭代，其由于具有質輕、導電性優良、無毒無害、附著力好等優點，被廣泛應用為涂料的導電填料。       炭黑具有優異的光穩定性和化學穩定性，但表面存在許多微孔，導致其比表面積大，且在水體系中分散易發生團聚現象，因此作為填料使用時需加入分散劑。碳纖維是含碳量在90%以上的高強度高模量纖維，常被作為增強材料與樹脂、金屬等復合；在涂料領域，因其質輕且具有優異的導電性和導熱性，可用來制備導電、發熱或導熱涂層。       CNTs是具有特殊結構的一維導電材料。由于納米管之間存在較強的范德華力，易發生團聚，并且自身有一定的化學惰性，與基料、溶劑等組分的作用較弱，所以CNTs作為涂料填料需解決體系中的分散問題。一種解決方法是機械分散，如超聲處理、機械研磨、高速攪拌；另一種是功能化，包括共價功能化和非共價功能化；此外，也可通過添加分散劑來改善CNTs在基體中的分散性。       石墨烯是具有二維層狀結構的納米導電材料，其對空氣中氧氣、水等腐蝕介質具有抗滲透性，因而被廣泛應用于腐蝕防護領域。通常情況下，石墨烯的層與層之間存在范德華力和堆積作用，因此分散性更差，在溶劑或聚合物中易發生聚集和沉積，這直接影響了涂層的導電性能。一般通過添加適量助劑或進行功能化改性，來改善石墨烯的分散性，制得的導電涂料往往還具備良好的機械性能和防腐性能。       四、本征導電聚合物（ICPs）導電填料。       ICPs既具有本征的摻雜導電性，又可以自身成膜，是當前導電涂料領域研究的熱點。考慮到穩定性、導電性和水性化的綜合需求，目前研究較多的是聚苯胺（PANi）、聚吡咯（PPy）和聚(3,4-乙撐二氧噻吩)聚苯乙烯磺酸鹽（PEDOT:PSS）。       PANi具有很好的導電性、熱穩定性和化學穩定性，摻雜反應具有高度的選擇性，可通過添加摻雜劑來調節其電學和化學性質，且共價連接改性或與其他材料進行復合也可彌補PANi性能的不足（如耐腐蝕性）；PPy相比PANi合成方法簡單，合成過程更加安全綠色，成本也更低；PEDOT:PSS是目前ICPs領域研究的比較深入和應用廣泛的商用水性分散體，克服了聚噻吩分散性差、導電性和加工性不足的問題，在柔性和可穿戴電子設備領域有著可觀的應用前景。       五、復合導電填料與新型導電填料。       復合填料通常由多種導電物質組成，這些物質可相互作用形成導電網絡，提高填料的導電性能。它們在物理和化學性質上的差異有助于改善填料的相容性和分散性等，且復合體系在受到外力作用時不易發生斷裂或磨損，提高了涂層的抗張強度和耐磨性。目前該方面研究較多的是ICPs與碳材料或金屬納米線復合的體系。        新型填料方面，MXene和MOF等新材料在導電填料領域具有極大的應用價值，是能源、電子、催化、傳感、印染等諸多板塊研究的“寵兒”。MXene作為具備金屬鍵和共價鍵的二維片狀納米材料，具有優異的導電性、機械性能及表面活性，且光熱轉換效率高；MOF是金屬離子或團簇與有機配體在一定條件下通過配位鍵自組裝形成的具有分子內孔隙的晶體框架材料，具有高孔隙率、尺寸選擇性和結構多樣性的優點，可與金屬單質、石墨烯、MXene等材料雜化，獲得更優的電學和磁學性能，從而在新興產業的導電涂料板塊發揮獨特效能。（摘自“涂料工業”）

       鋁銀漿是一種使用廣泛的具有銀灰色金屬光澤的金屬顏料，在涂料行業俗稱銀漿，實質上是金屬鋁漿，并無銀的成分，僅具銀色金屬質感而已。 鋁銀漿由鱗片狀鋁薄片、溶劑和助劑組成。鋁薄片一般厚度為0.1-2μm、直徑為0.5-200μm，其表面光潔平整，有雪花狀、魚鱗狀和銀元狀多種類型，形狀規則，粒徑分布集中，具有優異的光反射能力和金屬光澤，用于涂料中對可見光、紅外光及紫外光都有很高的反射率，可達75-80%，具有一定的保溫隔熱效果；其單獨在涂料中使用，可呈現銀色金屬閃光效果，若與透明彩色顏料混合使用，光線對漆膜既可透射、折射，又可反射，呈現一定程度的縱深感的漆膜會出現隨角異色效應，裝飾效果華麗美觀、別具特色。        一、按效用分類的鋁銀漿品種主要有仿電鍍銀、閃銀、細白銀等。        仿電鍍銀具有極佳的光亮度及遮蓋力，粒度和亮度介于細白銀和閃銀中間，能顯示絲綢般的金屬光澤和與鍍鉻極相似的金屬效果，用于高級塑料、汽車配件和工藝品涂裝等； 閃銀平均顆粒直徑最大，亮度最高，具有良好的分散性、穩定性，極佳的白度、閃爍度和金屬效果，遮蓋力好；有細閃銀、中閃銀、粗閃銀之分，一般用于工業裝飾，如機器設備、辦公設備、玩具與工藝品等的裝飾用漆，也可以用于裝飾要求高的金屬效果汽車漆；細白銀平均顆粒直徑最小，亮度較仿電鍍銀低，具有優異的遮蓋力、白度和中等的閃亮特征，能提供良好的著色力和雅致的金屬效果，廣泛應用于普通工業漆、卷材涂料、船舶涂料、防腐涂料、3C數碼涂料等。       添加有機溶劑、潤滑劑和其它有機助劑，所得到的產品為溶劑型鋁銀漿，亦稱油性鋁銀漿，在油性涂料和油性油墨領域得到了廣泛的應用。 水性鋁銀漿系鋁片經有機或無機包覆處理，分散于水中時具有良好的耐水性，極低VOC釋放和優異的耐候性。經無機處理的產品具有更薄的包覆層，極大地展現了鋁顏料的金屬光澤，適用于水性涂料和水性油墨。        二、鋁銀漿按在涂料中的分散特性，可分為漂浮型及和非浮型兩大類。       漂浮型鋁銀漿中鋁片表面吸附飽和脂肪酸（如硬脂酸），具有疏水性和親油性，隨著涂層中溶劑揮發，因其低表面張力而平行交錯地漂浮于涂膜表面，具有極高的反光性及明亮的鍍鉻效果，但表層鋁片易氧化發黑、從漆膜表面脫落，造成重涂困難，常應用于特殊防腐、槽罐防護等場景，不建議用于建筑外墻有耐堿要求的場合； 非浮型鋁銀漿能被涂料完全潤濕，均勻地分布在整個漆膜中，并偏向下沉。其鋁片粒度及其粒度分布決定了其遮蓋力、著色力、顏色、閃爍性、隨角異色效應等；如隨著粒徑逐漸變小，遮蓋力和著色力提高、光澤升高，顏色變白，隨角異色效應減弱，閃爍性變弱。非浮型鋁銀漿漆膜均勻堅實，并可重涂罩光，廣泛應用于建筑外墻、汽車、軌道交通、家具、玩具、電子產品、管道、緊固件、卷材等領域。        三、特種鋁銀漿包括如樹脂包覆鋁銀漿、水性鋁銀漿等。       樹脂包覆鋁銀漿是一種特殊鋁銀漿，質量固體含量通常為50-60%，由微細鋁片作為核心、外部包覆一層樹脂材料制成，包覆樹脂通常選擇耐候性優異的丙烯酸樹脂等。這種包覆結構能為鋁片提供惰性保護，在一定程度上防止鋁片氧化腐蝕，并具有超強耐酸堿腐蝕性、優異的耐候性、優異的電氣絕緣性。一般其樹脂含量為漿體重量的7%、厚度為0.5μm，也可以根據用戶需要調整，用于高級工業裝飾，如手機/家電等外殼漆、UV底漆、建筑外墻涂料、卷材涂料、輪轂涂料以及絕緣涂料等。 樹脂包覆鋁銀漿還具有優異的金屬光澤效果，因為樹脂包覆層可以提高鋁片的折射率，使涂料色彩更為明亮。樹脂包覆鋁銀漿具有較好的分散性和防沉性，能在涂層中均勻分布，因而更能呈現均勻的金屬色澤。        水性鋁銀漿通常生產工藝是通過使用霧化鋁粉、表面處理劑和溶劑，在濕法球磨后再由二氧化硅包覆或緩蝕劑鈍化等處理方式，在鋁片表面形成一層10-100納米的致密惰性保護層，其組成中一般含有水和/或水溶性溶劑。 水性鋁銀漿的品種與溶劑型鋁銀漿一樣，也有水性仿電鍍銀、水性閃銀、水性細白銀之分，也有水性漂浮銀漿、水性非浮銀漿之分；二氧化硅無機包覆水性鋁銀漿又分單層包覆和雙層包覆（SiO2層+鐵系絡合染料層，得到有色鋁顏料）；此外還可以進行有機包覆，如含氟有機物包覆等。        四、溶劑型鋁銀漿的應用。       以溶劑型非浮型鋁銀漿應用為例，較常應用于溶劑型醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆  、聚氨酯漆、氟碳漆等產品體系中，配制成相應的仿電鍍銀漆、細白銀漆、細閃銀漆、中閃銀漆、粗閃銀漆；如與各種實色色漿搭配調制，則可得到各種實色的細閃光漆、中閃光漆、粗閃光漆；如與各種透明色漿（如油溶性色精、半透明安巴色漿、半透明納米色漿）搭配調制，則可得到各種顏色的半透明細閃銀漆、半透明中閃銀漆、半透明粗閃銀漆等，因光線在該半透明色漆漆膜的反射、折射作用，漆膜面色和底色呈現不同顏色，且隨觀察角度不同，顏色也逐漸變化，呈現出美麗的隨角異色效應。        溶劑型非浮型鋁銀漿漆可采用極性、非極性有機溶劑或多種復合為溶劑體系，選用烷烴、芳烴、酯類、酮類、醇類等溶劑均可。因其鋁片徑/厚比較高，高速分散易被打破或折彎，影響遮蓋力、閃爍性、隨角異色效應，故通常采用預分散工藝，俗稱“開稀”或“開銀”：即以一種或多種溶劑預先與鋁銀漿手動攪拌或慢速攪拌至均勻，再加入到調漆過程中，如以二甲苯與鋁銀漿重量比1:1慢速攪勻后，再在調漆的慢速攪拌階段加入使用。調薄的鋁銀漿有利于在調漆階段慢速攪拌時分散均勻和不破壞鋁片形狀。              五、鋁銀漿的技術挑戰與發展趨勢。        1、現存問題。分散穩定性：鋁片易團聚，需優化分散劑和研磨工藝； 氧化風險：鋁活性高，長期暴露易失去光澤，需優化表面包覆處理；環保壓力：溶劑型體系面臨VOC排放限制，推動水性/高固含鋁銀漿涂料配方開發。        2、未來趨勢。納米化技術：開發納米鋁銀漿，實現超薄涂層和高透光金屬效果； 復合多功能化：與石墨烯、云母等復合，賦予涂層導熱、自清潔等特性；智能化應用：結合光致變色材料，開發動態變色涂層；綠色工藝：發展生物基溶劑和可再生鋁源，降低環境足跡。（摘自“涂料家”）

       超臨界發泡能制備超輕、高回彈、泡孔均勻且無化學殘留的高性能發泡材料，隨著相應技術的逐步成熟，其在市場上的應用越來越普遍。由于超臨界發泡對熔體的強度有較高要求，如EVA等材料難以達到要求，所以其目前仍以化學發泡為主。化學發泡技術成熟，成本優勢明顯，未來仍是中低端市場、大批量生產的大眾消費品（拖鞋、童鞋、休閑鞋、包裝）主流材料。在環保壓力下，化學發泡可能轉向無氨發泡劑或物理發泡劑，如微球發泡。超臨界發泡由于成本較高，更適合生產高端材料。以下從不同方面來比較這兩種發泡類型的差異。       一、成本對比。              二、材料選擇。                 三、產品性能。                    四、技術成熟度。           （文章摘自“UTPE彈性體”）

          OCA光學膠具有高潔凈度、高透光率、低霧度等優點，廣泛應用于觸摸屏貼合工藝中。 根據厚度不同，OCA光學膠也可作為特種膠粘劑應用于電子紙、透明器件粘結等領域。作為3C產品不可或缺的組成部分，OCA光學膠因其優異的粘接性能和高透明度，在觸摸屏、顯示面板等領域發揮著至關重要的作用。預計2029年全球OCA光學膠市場規模將增至47.4億美元。以下是對國內外部分OCA光學膠廠商做個匯總。       日久光電。日久光電主營業務主要集中在消費電子為主、大尺寸商顯等為輔的后端應用，主營產品的ITO導電膜已覆蓋國內下游主要觸控模組廠商。從全球市場來看，日東電工ITO導電膜的市場占有率約37%，日久光電的市場占有率約為30%。 隨著子公司的成立，公司在后道觸控顯示模組的工序又進而完成了OCA光學膠的延伸，成績斐然。日久光電自主研發的高靈敏觸控OCA光學膠，將觸控響應時間縮短至 10ms 以內，相比傳統產品提升了50%，為用戶帶來了更加流暢、靈敏的觸控交互體驗，在觸控顯示領域優勢愈發明顯。          3M公司。作為光學材料領域的領導者， 3M正持續推動虛擬現實（VR）和其他新興技術的發展，致力于構建數字世界與實體世界之間的無縫連接。據了解，公司正在研發的產品主要包括超窄邊框粘合和超薄玻璃粘合技術。在特殊性能研究方面，目前正專注于開發紫外線阻隔和可重工/無痕撕除的功能。除了在可折疊面板上的應用，這些新技術也將擴展至汽車顯示器領域。         晶華新材。晶華新材在折疊 OCA 光學膠膜領域不斷創新，持續突破技術瓶頸。其產品應用范圍廣泛，除電子領域外，在建筑裝飾、汽車制造、新能源電池制造等行業也取得了新突破。公司研發的環保型折疊OCA光學膠，不僅嚴格符合國際環保標準，還在折疊壽命測試中達到10萬次以上，遠超行業平均水平，受到國際市場的廣泛青睞，為其進一步拓展國際市場打開了新局面。          雙星新材。雙星新材雖然在 OCA 研發方面起步較晚，但憑借在光學膜等領域的深厚技術積累，以及快速響應客戶需求的能力，在光學材料市場迅速嶄露頭角。        德莎。德莎光學透明膠帶是在無塵室內生產的高透明無基材雙面膠，由純亞克力膠粘劑和PET雙層離型膜組成，不僅高粘、耐彎折，更提供高透明度、低霧度及其他豐富特性，能夠滿足顯示模組中各處光學透明貼合的粘接要求。德莎的OCA光學膠已成為光學顯示領域的關鍵材料，其產品不僅適用于顯示屏和觸控面板，還在車載電子行業表現出色。        皇冠新材。皇冠新材擁有中山皇冠、江蘇皇冠、廣東皇冠、浙江皇冠（在建）四大生產基地，專業生產光電光學材料、高性能膠帶、功能性保護膜、功能性復合材料等產品。皇冠新材的OCA產品線包括全貼合OCA、車載OCA、UV阻隔OCA和硅系OCS等多種類型，能夠滿足消費電子、車載顯示等不同領域的需求。         高仁新材。深圳市高仁電子新材料有限公司目前擁有6條全自動高端涂布裝備，擁有完善的研發檢測設備，產品包括OCA光學膠、SCA光學膠、EVA膠膜等。         鹿山新材。鹿山新材在功能性高分子材料領域深耕多年，其 OCA 光學膠產品在光伏、電子顯示等領域都有應用。在電子顯示方面，鹿山新材的OCA光學膠憑借良好的粘結性能和光學透過率，在中小尺寸顯示屏的貼合中得到廣泛應用。2025年，鹿山新材加大研發投入，針對大尺寸顯示屏和新型顯示技術，開發適配的OCA光學膠產品。        富印集團。富印集團是國內較早進入OCA光學膠領域的企業之一。目前，富印集團擁有廣東、安徽、江蘇三大生產基地，均建有千級無塵車間，集團建設有49條膠粘生產線， 其中OCA涂布線15條，OCA光學膠年生產能力達到3,000萬平方米，年銷量2,000萬平方米。         斯迪克。斯迪克的主要產品包括功能性薄膜材料、電子級膠粘材料、熱管理復合材料和薄膜包裝材料四大類，主要應用于消費電子、新型顯示、新能源汽車、家用電器、陶瓷電容等重點領域。目前公司的OCA除了應用在手機終端以外，還可以用在可穿戴設備等小尺寸的屏幕上，也可以用在商業顯示用屏幕、電視機、車載顯示屏等大尺寸的屏幕上。去年11月，斯迪克公司在投資者互動平臺上表示，該公司已經從最初的OCA光學膠供應商發展成為VR眼鏡的多層貼合模組供應商，公司已經在多個VR項目上實現了量產。并將繼續關注頭部客戶的需求，參與到更多光路設計和疊層結構的開發與貼合中。 此外，斯迪克公司生產的耐彎折OCA光學膠和光學顯示用雙面膠等產品已在國內外部分主流折疊終端實現穩定量產。         新綸新材。新綸新材產品包含折疊光學膠OCA、水滴光學膠OCA、盲孔光學膠OCA、新能源電池鋁塑膜、OLED支撐膜等。新綸新材在常州的生產基地擁有1條進口OCA光學膠涂布線，規劃OCA光學膠產能600萬平米/年；擁有3條百級涂布線、2條千級涂布線、6條萬級涂布線，5條吹膜線，生產能力1,000萬平方/月。

        涂料的縮孔缺陷是指涂料在干燥后漆膜或涂層上存在的小凹陷，它是漆膜或單涂層干燥后殘留的圓形小凹陷。涂層中的縮孔可延伸至前幾道涂層中或基材上，直徑一般在0.1~2 mm，邊緣的漆膜會向中央收縮，呈現出邊緣無漆膜或漆膜很薄的狀態，一般呈規則的圓形。       縮孔是由涂層表面張力局部不均勻所致。在涂料施工過程中，涂料的表面張力對其在底材上的鋪展性能有著至關重要的影響。當涂料涂覆在底材上時，理想狀態是涂料能均勻鋪展在底材表面；但如果涂料的表面能高于底材表面能，涂料就會出現局部不潤濕底材的情況，從而形成縮孔。       涂料的縮孔缺陷余涂料的魚眼缺陷較為相似。從宏觀上看，二者都是涂層表面出現的局部性凹坑狀缺陷，不仔細觀察較難區分，魚眼和縮孔的形成都與涂層表面張力的不平衡密切相關。但魚眼通常是分散、孤立地分布，可以近似認為，魚眼是縮孔的中心有一個雜質小顆粒，而縮孔會有一定的規律性或集中性。       涂料表面縮孔缺陷產生的主要原因。       1、 施工表面處理不充分。底材表面存在油污、銹跡、水漬、脫模劑等污染物，或者底材表面粗糙度不合適，都會影響涂料與底材的附著力和涂料的流平性，從而導致縮孔；       2、 涂料質量問題。涂料中表面活性劑等助劑的用量不當、質量不佳或相容性不好，樹脂的分子量分布不均、純度不夠或含有雜質，都會使涂料表面張力過高或過低，導致在干燥過程中無法均勻鋪展，影響涂料的流變性和表面性能，從而造成局部收縮形成縮孔。       3、溶劑的揮發速度過快或過慢，也會干擾涂料的正常干燥和流平。揮發過快會使涂層表面溫度急劇下降，表面張力變化過大；揮發過慢則會使涂層干燥時間過長，容易受到外界污染和干擾，這都可能引發縮孔；       4、 施工工藝問題。在噴涂施工中，壓縮空氣若沒有經過良好的過濾和凈化，含有油、水等雜質。當這些雜質隨著壓縮空氣噴到涂料表面時，會改變涂料在該部位的表面張力，使涂料不能正常鋪展，形成縮孔。噴槍、滾筒等沒清洗干凈，也可能形成縮孔；       5、其他原因。污染物飛濺到施工表面等，所有可能將油脂等污染物帶到施工表面的都是縮孔產生的可能原因。

       涂料業界經常會看到這種現象：涂料配方中根據需要添加了足量濃度的光安定劑，但隨著使用時間或老化測試時間的延長，涂層的光澤還是慢慢降低了，或涂層出現色差變化。其實造成這種結果的原因主要有兩種，一是涂層配方中的光安定劑遷移；二是光安定劑的減損。       光安定劑（通常包括紫外線吸收劑和受阻胺光穩定劑）一般是加到多層涂料體系的面漆中，但是分子遷移可能導致穩定劑分布于整個涂層體系中，從而降低面漆中穩定劑的濃度。這種現象在烤漆體系中尤為明顯，并且通過對汽車罩光漆-底色漆漆膜的剖面分析可以得到證實。在一個多層涂層體系中，紫外線吸收劑添加到了清漆面層中，但剖面分析表明，吸收劑的含量在整個涂膜中的分布基本上是均勻的，無論是罩光清漆還是在底色漆涂層中。       涂層中紫外線吸收劑的效能體現的另一個重要要素是它的持久性，其減損可能由兩種機理造成，一是由于蒸發、析出而造成的物理減損；二是由于穩定劑的化學或光化學降解而造成化學減損。即使紫外線吸收劑的蒸氣壓很小，它也會在長時間的耐久期限內，慢慢地從表面揮發；在熱固化涂層中，紫外線吸收劑在烘烤過程中會揮發，在烘烤過程中，紫外線吸收劑的這種減損會導致它在涂層中的濃度遠低于配方設計的預期濃度。測試表明大多數羥基苯基三嗪類紫外線吸收劑的蒸氣壓都非常低，它們在烘烤過程中減損較小，其次是苯并三唑類、苯并苯酮和草酰苯胺類紫外線吸收劑。       紫外線吸收劑（UVA）在老化過程中會出現化學減損，基料老化過程中產生的自由基會對紫外線吸收劑產生攻擊，降解速率高的涂層往往會縮短紫外線吸收劑的壽命。由于紫外線吸收劑在老化過程中逐漸被化學消耗，經過長時間的戶外暴曬后，涂層中的紫外線吸收劑濃度經常呈現梯度分布狀態。根據作用原理，紫外線吸收劑不能保護最外層的涂料，最外層的涂層降解速率通常最高，因而涂層表面紫外線吸收劑受到的攻擊率也是最高的。雖然紫外線吸收劑和受阻胺光穩定劑（HALS）在未老化涂層中均會有一定的遷移，但老化過程中樹脂Tg的升高會阻礙穩定劑的遷移，因此在短短幾年的戶外暴曬后，就可以明顯觀察到穩定劑濃度的梯度分布。如果紫外線吸收劑在底層或基材中的溶解度高于其在涂層中的溶解度，則可觀察到梯度的反向分布，這種遷移預計會降低涂層體系的穩定性，待別是當涂層用于起初未經測試的基材上時，可能會導致意想不到的不良耐久性。

        海綿產品在使用過程中，我們往往會發現海綿的外觀慢慢變黃了。下面就來分析下軟泡海綿為什么會發生變黃現象，及其阻止或延緩其黃變的方法。       海綿，尤其是軟質海綿的黃變原因主要有二種：海綿受到紫外線的長期照射而引起的老化黃變；海綿發泡加工過程中，由于高溫引起的熱氧老化黃變。同時還有一種特殊的黃變現象，那就是海綿有時會引起織物的污染黃變。這些黃變的產生往往和其成品中添加的抗氧劑有著直接的關系。也就是說抗氧劑的存在，既有可能對以上黃變產生有著正面抑制作用，也有可能起負面作用，而促進其他原因黃變的發生。       通常多元醇生產廠家會在其生產過程中添加一定量的抗氧劑，目前國內聚醚生產商主要使用的抗氧劑類型為BHT和胺類抗氧劑或酚噻氰的復配抗氧劑體系，或一些知名的聚醚生產商主要是選用一些大分子量的受阻酚類抗氧劑與胺類抗氧劑。在理想狀態下，存在于多元醇中的抗氧化劑在海綿發泡過程中，能夠發揮抑制由于發泡本身產生的高溫對聚合物的老化降解，既保證了海綿發泡過程的安全生產，又有效防止了海綿發泡過程中的芯部黃（燒芯）的問題。但是隨著海綿發泡完成，殘留在海綿中的抗氧劑卻容易引起許多海綿的黃變問題。而許多海綿生產廠家在使用多元醇時，除了考慮安全、成本與發泡性能外，往往很少去注意到多元醇中的抗氧劑體系對海綿黃變的影響。       所以常見有效的海綿抗黃變解決方案一般有：選用不含BHT、不含胺類抗氧劑的高性能的聚醚；在發泡成品配方中添加抗黃變劑來有效提高其耐黃變效能。

       一、光化學反應第一定律（Crotthus-Draper格魯蘇斯-德雷珀定律）。       只有被分子吸收的光才能引起光化學反應。此定律雖然是定性的，但卻是近代光化學的重要基礎。該定律在1818年由Grotthus和Draper提出，故又稱為Grotthus-Draper定律。此定律說明進行光化學反應時，必須使光源的波長與光反應物質的吸收波長相匹配，若用的光不被物質所吸收，是不會引起光化學反應的。       二、光化學反應第二定律（Stark-Einstein斯塔克-愛因斯坦定律）。       一個分子只吸收一個光子，或者說分子的激發和隨后的光化學反應是吸收一個光子的結果。此定律由斯塔克和愛因斯坦在1908年和1913年分別獨立提出，也稱光化學等價定律。此定律意義為物質分子吸收光子是量子化的，只吸收一個光子而不吸收半個或1/3個光子的能量。該定律使激發態的研究簡單化了，Stark-Einstein定律是光化學定量研究的基礎。需注意此定律在一般情況下是正確的，近年來發現某些物質在激光束強光照射下一個分子也可能吸收2個或2個以上光子的能量。              量子產率通常用來表征光化學反應發生程度，量子產率亦稱量子效率或量子產額，是光化學重要的基本量之一。一般情況下，光化學反應符合上述Stark-Einstein定律。但實際過程中發現，有些光化學反應在物質分子吸收一個光量子后，通過連鎖反應，可形成比一個多的產物分子；另些情況下，吸收一個光量子后，形成比一個少的產物分子，即吸收幾個光量子，才產生一個產物分子。那么，吸收了光子的分子并不一定進行預期的光化學反應，把參與了預期反應的分子數（即生成產物的分子數）和體系所吸收的光子數的比值定義為量子效率φ（或量子產率）。對于特定的波長而言，即：量子產率φ=生成產物分子數/吸收光子數=生成產物的物質的量/吸收光子的物質的量。吸收的光量子數用光照度計或化學吸收劑測定，參與反應的分子數可用多種分析方法如儀器分析、化學分析測定。       量子產率是衡量光量子利用效率的重要參數，量子效率的測定對于對理解反應機制、優化條件及開發新材料和技術至關重要。光固化涂料的量子效率φ＞1，即表示光化學反應存在著鏈式反應如自由基光聚合、陽離子光聚合。量子產率在多個領域有廣泛應用，如LED制造、生物成像、太陽能轉換、光固化材料研究、化學分析和環境監測。在LED制造中，高的熒光量子產率是確保轉換效率和亮度的關鍵。在生物成像中，熒光量子產率可以提高成像的靈敏度和分辨率。       三、光吸收定律（Beer-Lambert比爾-朗伯特定律）。       朗伯特在1760年闡明了物質對光的吸收程度和吸收介質厚度之間的關系；1852年比爾提出光的吸收程度和吸光物質濃度也具有類似關系。兩者結合起來就得到有關光吸收的基本定律——比爾-朗伯特定律。       光作用于物體時一部分可透過，一部分被反射，一部分被吸收；只有被物質吸收的光可引起光化學反應。       光的吸收服從 Beer-Lambert 定律：I = I0e-kL或I = I010-εL，        式中，I0為入射光強；I為透射光強；k為吸收系數；L為光程長度，ε為摩爾消光系數；k和ε可互相變換：k = 2.303ε。        如果通過的物質是溶液，上式可改為：I = I0e-kcL或I = I010-εcL，        式中，c為摩爾濃度，將上式取對數得：lgI0/I = εcL = A，        式中，A為吸光度，吸光度和消光系數及濃度成正比。該定律對單色光嚴格適用，是分光光度計的基礎。由此式可知，        1、被透明介質吸收的入射光的百分數，與入射光的強度無關，且同一介質每個相鄰層所吸收光的百分數相同；        2、被介質吸收的輻射量與該介質中能夠吸收該輻射的分子的數目成正比，即與有吸收作用的物質的濃度成正比；        3、透射光的強度I隨光程長L（即光透過深度）呈指數下降，因此光在吸光物質中的透過深度是有限的。這就是光固化涂料涂層厚度受限的主要原因。

?       一、乳液粒徑大小和耐水解性能?。       乳液的穩定性與聚氨酯微粒的粒徑及其耐水解性能密切相關，粒徑越小，乳液的穩定性越好；而耐水解性能差會導致乳液在存儲過程中緩慢降解，產生羧基，降低pH值，使乳液凝聚。       二、中和度?。       中和度是指中和劑與聚氨酯樹脂上羧基的反應程度。隨著中和度的提升，乳液的粒徑減小，黏度增大，有助于提高乳液的穩定性。然而，過高的中和度會導致乳液黏度過高，反而降低穩定性。?       三、PH值?.       PH值的波動會影響乳液的穩定性，過酸或過堿的環境都會導致乳液凝聚。因此控制合適的pH值范圍對于保持乳液的穩定性至關重要。       四、儲存條件?。       儲存過程中應避免高溫和低溫環境，因為這些條件會導致乳液凝聚，影響其穩定性。       五、樹脂固含量和干燥速度?。       水性聚氨酯的固含量較低會導致干燥和運輸費用增加，且干燥速度慢，影響其穩定性。此外，固含量和交聯度的增加也會降低乳液的儲存穩定性。