? ? ? 聚丙烯、熱塑性聚烯烴 (PP、EPDM) 等有機材料的表面聚合結晶性高、極性低且表面能低，一般的涂料涂裝后無法獲得良好的附著性。因此，在涂裝或印刷前需把底材進行表面處理以獲得良好的涂料附著。常見的有機基材表面處理方法如下表。
| 處理方法 | 打磨 | 電暈處理(CDT) | 火焰處理 | 離子處理 |
| 方法實施 | 先清潔表而除去污染物，然后進行打磨，增加接觸表面積，提高總的鍵結強度。 | 高壓放電下使塑料件形成自由基、反應活性基團的表面，增加塑料件的表面能。 | 以火焰燃燒的方式通過氧化對塑料表面活化處理。 | 于真空下進行離子化處理，使表面氧化，提高表面能。 |
| 特點 | *簡單 | 產生臭氧 | 比CDT簡單且成本低本 | 再現性高，成本高 |
? ? ? 雖然塑料經過上述的處理可以增加表面能，能提高涂料的潤濕與附著力，但其所需要的設備、條件與環境大大地限制了涂料、油墨的應用。因此長期以來均采用氯化聚烯烴來作為聚丙烯、熱塑性聚烯烴的附著力促進劑。氯化聚烯烴對于聚丙烯和熱塑性聚烯烴的附著增進,主要是以極性、結構相似的氯化聚烯烴通過潤濕、滲透、擴散及布朗運動將氯化聚烯烴聚合物鏈狀分子與底材的接觸接口形成互溶，使得接口消失。如果一般的涂裝干燥條件無法獲得理想的效果,可以提高烘烤溫度到氯化聚烯烴的玻璃化溫度之上，則可提高滲透、擴散程度，進而提高附著增進的效果。
? ? ? 氯化聚烯烴(CPO)附著力促進劑的主鏈為聚丙烯或聚丙烯共聚物，通過控制聚合度與氯改性含量的高低，獲得不同特性和用途的產品。一般氯含量越低，附著增進、耐油性越佳；聚合度越低，溶解性及對顏料潤濕性越佳。為了提高相容性、層間附著力、耐汽油性及耐汽油、酒精性，則再進一步進行酸官能基團改性。
? ? ? ?一般改性程度較低的氯化聚烯烴附著力促進劑主要應用于聚丙烯和熱塑性聚丙烯烴的層板、薄膜以及油墨的附著增進，或者作為底材用附著增進打底底漆。通過選擇不同改性基團和改性程度的氯化聚烯烴，則可滿足客戶對相容性、溶解性、耐濕性、層間附著性、耐汽油性和耐酒精性等特性的綜合要求。其中如何選擇除了考慮成本外，還需根據選用的樹脂基料而定，甚至也需考慮上涂層的樹脂種類，以及性能要求，涂裝方式和烘烤條件。
? ? ? 隨著環境法規要求的提高，對于氯化聚烯烴附著力促進劑的無氯化要求也應運而生，市場上已開發了不含氯的聚烯烴附著力促進劑。同時為了滿足涂料水性化的要求，廠家也推出了水性的氯化聚烯烴附著力促進劑產品。因應一次性涂裝的要求以及對于鋁漿與顏料潤濕性佳的應用需求，還有以丙烯酸來改性的聚烯烴附著力促進劑，不僅省去PP、熱塑性聚烯烴的各種前處理，也讓涂料、油墨的配方設計及涂裝的便利性大大提高。
