? ? ? 高固含丙烯酸乳液大多數是指60%固含以上的丙烯酸乳液。工業用的高固含丙烯酸乳液通常有68%固含，部分研究報告有74%~99.5%的乳液。工業上高固含丙烯酸乳液主要應用在不干膠和壓敏膠粘合劑，主要原因是固含高，成膜時干燥速率快，可大幅度提高壓敏膠帶的生產效率。

? ? ? 粘度是高固含乳液合成的*大影響因素。當合成乳液固含超過50%后，乳液粘度隨著固含的提高迅速上升，從而造成反應放熱不均，乳膠粒難以分散開，容易凝膠。同時對于一些高固含乳膠涂料來說，如果乳液粘度太高，施工操作也不方便，所以真正符合需要的是高固含低粘度丙烯酸乳液。

? ? ? 解決丙烯酸乳液高固低黏的根本方法要從乳膠粒徑方向著手：

? ? ? 1、增加乳膠粒粒徑，減少粒子的總表面積，從而減少粒子流動阻力；

? ? ? 2、加寬粒徑分布，使小粒子能填充到大粒子的間隙中，從而提高固含；

? ? ? 3、壓縮乳液粒子表面的水合層厚度。

? ? ?我們可以通過乳液合成時乳化劑的選擇和乳化劑的滴加方式，以及乳液合成工藝等方法來達到合成乳液高固低粘的目的。

? ? ?乳化劑。市場上有許多種類的乳化劑，其能用較少的量合成小粒徑的乳膠粒子，搭配常用的陰離子或者非離子乳化劑，即可得到分布寬的粒徑范圍的乳膠粒子，故而做到高固低黏。

? ? ?乳化劑的滴加方式。以印花膠漿用乳液為例，設置反應固含60%，玻璃化溫度為-20℃。當乳化劑全部加入反應釜底，初始反應外觀很藍，代表初始粒徑小，隨著反應繼續進行，外觀變得濁白微藍 ，終點粘度為3萬mPa.s左右。同樣配方，把1/3乳化劑放置在釜底，2/3的乳化劑與單體混合滴加，終點所得乳液粘度在2.6萬mPa.s左右。當1/3乳化劑在釜底，1/3乳化劑和單體混合滴加，1/6乳化劑在滴加混合單體的1.5h時滴加，剩下的1/6乳化劑在滴加混合單體后3.0h時滴加，所得乳液粘度為1萬mPa.s左右。后段分次補加的乳化劑部分會吸附在已有的乳膠粒子表面，其他則重新形成膠束，進一步成核中心使用，所以可產生許多微小乳膠粒子，達到使乳液粒徑分布寬，多元化的目的，然后得到高固低黏乳液。

? ? ? 乳液合成工藝的選擇。通過改變滴加工藝來合成高固低黏的丙烯酸乳液。循環滴加法，在反應過程中，抽取一部分乳液冷卻儲存，然后和剩余單體一起在反應末期加入釜內，以增加粒徑分布，但由于生產上不方便，可改進成重新合成一個固含高一些的50%左右乳液，然后繼續滴加剩余單體進行反應，類似核殼聚合，先合成核結構再合成殼結構。增加乳膠粒徑，乳膠體積，降低比表面積，粘度降低。在聚合反應中加入電解質，可壓縮粒子表面水合雙電層的厚度，使聚合物相的體積分數下降，即增加了自由體積水的分率，從而達到降低粘度的目的。

? ? ? ?其他方法。通過合成實驗發現，使用短鏈單體BA比長鏈單體2-HEA合成乳液粘度低。同等Tg，同樣配方，苯丙乳液合成的高固含丙烯酸乳液的粘度比純丙乳液大（苯丙乳液耐候性差，通常需要添加水性紫外線吸收劑來提升配方的耐候性），MMA為硬單體，合成乳液乳膠粒的粒徑大，粘度比St合成的苯丙乳液粘度低。引發劑的連續滴加比一次性加入會使粒徑變寬，適當的防凍劑可以降低乳液粘度。