? ? ? ?涂層對被涂物的保護在很大程度上受涂層與基材之間粘結強度的影響，而粘結強度的大小不僅與基材的表面狀態、表面物質組成及材料本身的致密性有關，還與涂層中成膜物的收縮應力、表面張力、結晶性與極性官能團的體積大小等因素有關。要提高涂層的附著力，首先必須明白涂層附著的基本方式，并了解如何強化這些形態的存在，才能更好地在設計涂料配方時，思索解決涂層附著長效性的理想途徑。

? ? ? ?涂膜與底材之間的結合力有：

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? ? ? ?改善涂膜與底材間附著力的方法:

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? ? ? ?除了基材的處理，在涂料配方中添加使用附著力促進劑也是一種操作工藝簡單，且行之有效的提升涂層附著力的方法。常見的附著力促

進劑的種類如下。

一 、酞酸酯偶聯劑。

? ? ? 作用機理如左圖所示。

? ? ? ?產品的特點及應用：

? ? ? ?1、對顏、填料表面處理，可以補強作用；

? ? ? ?2、對于一些聚烯烴、金屬、玻璃底材有較好的附著力；

? ? ? ?3、提高涂膜強度；

? ? ? ?4、對烤漆體系可降低烘烤溫度或縮短烘烤時間；

? ? ? ?5、直接添加時需要注意涂料不含羥基、羧基等活性基團。

二、硅烷偶聯劑

? ? ? ?作用機理：

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? ? ? ?特點及應用：

? ? ? ?1、改善聚合物對無機基材的附著力；

? ? ? ?2、幫助有機材料對顏、填料的附著力；

? ? ? ?3、提高涂膜強度；

? ? ? ?4、反應活性大，易水解縮合，儲存過程中避免水汽進入；

? ? ? ?5、直接添加時，需注意樹脂與硅烷偶聯劑的反應速率；

? ? ? ?6、選擇時優先考慮硅烷偶聯劑的有機官能團與樹脂/固化劑的反應，對于熱塑性樹脂體系則應選擇屬性、極性相似的硅烷偶聯劑。

三、鋁酸鋯偶聯劑

? ? ? 作用機理：

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? ? ? ?特點及應用：

? ? ? 1、與硅烷偶聯劑相比，水解穩定，所以在水性涂料體系中比較穩定；

? ? ? 2、對于溶劑型或水性涂料具有一定的防腐蝕保護作用；

? ? ? 3、鋁酸鋯具有很強的極性，所以和樹脂體系相容性較差，需要在較高剪切力下添加。

四、高分子類附著力促進劑

? ? ? ?作用機理：

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? ? ? ?特點及應用：

? ? ? ?1、通常具有較高的羥基、酸值，并提高柔韌性，以增進涂料對金屬底材、無機底材或部分塑料底材的附著；個別產品還能提高金屬涂膜中金屬顏料的牢固性和耐酒精性；

? ? ? ?2、增加涂膜柔韌性，提高耐沖擊強度；

? ? ? ?3、根據產品結構不同，需嚴格測試與樹脂體系的相容性。

五、氯化聚烯烴（CPO）

? ? ? 作用機理：以極性、結構相似的氯化聚烯烴，通過潤濕、滲透、擴散等作用將氯化聚烯烴聚合物鏈狀分子與聚烯烴底材互溶，提高結合力，而改性基團（CI或丙烯酸、馬來酸酐）可以改善與樹脂體系相容性和層間附著力。

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? ??? ?特點及應用：

? ? ? ?1、不同性質的PP底材應該選擇不同的CPO助劑；

? ? ? ?2、適當的烘烤可以提高附著力促進效果；

? ? ? ?3、CPO可以作為PP水打底或直接添加在底漆中，直接添加時需要注意相容性等影響；

? ? ? ?4、應該嚴格控制配方中其他原材料的含水率，以免產生增稠、膠化、失效；

? ? ? ?5、丙烯酸改性可以有效改善CPO的相容性，馬來酸酐改性則可提高層間附著力等。

選擇附著力促進劑時要考慮的因素：

? ? ? ?一、體系相容性：

? ? ? ?1、樹脂、溶劑、顏料等：

? ? ? ?2、硝基漆中含有水分和強酸，容易造成硅烷偶聯劑的不穩定，不應直接添加；

? ? ? ?3、體系中如含有較多羥基、羧基等活性基團，則一般不能用直接添加法添加單烷氧型酞酸酯偶聯劑；

? ? ? ?4、附著力促進劑的極性不同，應當選擇適當的溶劑進行稀釋，避免出現析出現象；

? ? ? ?5、某些促進劑帶有一定的酸性，應注意添加量，避免對金屬顏料的過度影響。

? ? ? ?二、儲存穩定性：

? ? ? ?1、硅烷偶聯劑一般具有較強的反應活性，水解后容易自縮聚，在酸性體系中相對穩定；偶聯劑一般需要特別注意儲存期的干燥和密封，否則容易發生水解縮合反應而失效；

? ? ? ? 2、馬來酸酐改性之CPO對于水分敏感，在使用過程中應當盡量避免水分的影想而導致粘度上升，顏料返粗。

? ? ? ? 三、對于涂料基本物化性能的影響：

? ? ? ? 1、硅烷偶聯劑除了作為附著促進劑以外，還可提高涂層的抗老化性能、耐鹽霧及耐水性等；

? ? ? ? 2、偶聯劑通常還都被用來對顏料進行表面處理，增加潤濕性，提高強度；

? ? ? ? 3、特殊改性的高分子聚酯除了能用來增進附著力，還可提高涂層柔韌性、耐沖擊性等，但是添加量過高時，會影響涂層硬度；

? ? ? ? 4、馬來酸酐改性的CPO能在一定程度上改善PP涂料的耐水性、耐汽油/酒精性，并可顯著提高層間附著力，但是添加量過高時也會影響儲存穩定性。