金屬(shu)材料大多數(shu)的腐(fu)蝕(shi)發生在(zai)大氣環境(jing)中，大氣中含(han)有(you)氧氣、濕度(du)、溫度(du)變(bian)化和(he)污染物等(deng)腐(fu)蝕(shi)成分(fen)和(he)腐(fu)蝕(shi)因素(su)。鹽(yan)霧腐(fu)蝕(shi)就(jiu)是一種常(chang)見和(he)*有(you)破壞性的大氣腐(fu)蝕(shi)。

鹽霧(wu)對金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)材料的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)，主要是導電(dian)(dian)的(de)鹽溶(rong)液滲(shen)入金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)內部(bu)發生電(dian)(dian)化學(xue)反應，形成(cheng)“低電(dian)(dian)位金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)—電(dian)(dian)解質溶(rong)液一高電(dian)(dian)位雜(za)質”微電(dian)(dian)池系統，發生電(dian)(dian)子轉移，作為陽(yang)極(ji)的(de)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)出(chu)現溶(rong)解，形成(cheng)新的(de)化合物(wu)(wu)即(ji)腐(fu)蝕(shi)(shi)物(wu)(wu)。鹽霧(wu)腐(fu)蝕(shi)(shi)破(po)壞過(guo)程中(zhong)起主要作用的(de)是氯(lv)離(li)子，它具有很強的(de)穿透本領，容(rong)易(yi)穿透金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)氧(yang)(yang)化層進(jin)入金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)內部(bu)，破(po)壞金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)鈍態；同時，氯(lv)離(li)子具有很小的(de)水合能，容(rong)易(yi)被吸附在金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)表面，取(qu)代保護金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)氧(yang)(yang)化層中(zhong)的(de)氧(yang)(yang)，使金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)受到(dao)破(po)壞。

鹽(yan)霧(wu)測(ce)(ce)試(shi)就是(shi)(shi)一(yi)種人造氣氛的(de)(de)加速抗(kang)腐(fu)蝕評估(gu)方(fang)(fang)法。它(ta)是(shi)(shi)將一(yi)定濃度的(de)(de)鹽(yan)水霧(wu)化(hua)(hua)；然(ran)后噴在一(yi)個密閉的(de)(de)恒溫箱(xiang)內(nei)，通過觀察被(bei)測(ce)(ce)樣品在箱(xiang)內(nei)放置一(yi)段(duan)時(shi)間后的(de)(de)變化(hua)(hua)來反映被(bei)測(ce)(ce)樣品的(de)(de)抗(kang)腐(fu)蝕性(xing)，它(ta)是(shi)(shi)一(yi)種加速測(ce)(ce)試(shi)方(fang)(fang)法，其鹽(yan)霧(wu)環境的(de)(de)氯化(hua)(hua)物的(de)(de)鹽(yan)濃度，可是(shi)(shi)一(yi)般天然(ran)環境鹽(yan)霧(wu)含(han)量的(de)(de)幾(ji)倍或幾(ji)十倍，使(shi)腐(fu)蝕速度大幅高對

產品(pin)進行鹽(yan)霧試驗(yan)，得出結(jie)果的時(shi)間也大幅縮短。在(zai)天然環境下對某產品(pin)樣品(pin)進行試(shi)驗(yan)，腐蝕時(shi)間可能需要一年甚至(zhi)數(shu)年，而在(zai)人工模擬鹽霧(wu)環境條件下試(shi)驗(yan)，只要數(shu)天甚至(zhi)是數(shu)小(xiao)時(shi)，即可得到相似的(de)結果。

鹽霧試(shi)驗(yan)主(zhu)要分為4種：

中性鹽霧試驗（NSS）;

乙(yi)酸鹽霧試驗（AASS）；

銅加速(su)乙酸(suan)鹽霧(wu)試驗（CASS）;

交變鹽霧試(shi)驗。

GB/T 10125中4種鹽(yan)霧測(ce)試方(fang)法(fa)的對比

鹽霧(wu)試驗(yan)的(de)結果評定方法包括(kuo)：評級法(fa)、腐蝕物(wu)出現評定法(fa)、稱(cheng)重法(fa)。

是把(ba)腐蝕而(er)積與(yu)總(zong)而(er)積之比的(de)百分數按一定的(de)方法劃分成幾個(ge)(ge)級別，以某個(ge)(ge)級別作為合格判定依據，它適合平板樣(yang)品進行評價(jia)。如GB/T6461-2002，ISO 10289-2001，ASTM B 537-70(2013)，ASTM D 1654-2005均采用該方法對鹽霧測試結果進行評估。

保護(hu)評級和外(wai)觀評級

R_P和R_A值的計算方式：

R_P—保護評級值；

R_A—外觀評級值；

A—計(ji)算RP時(shi)，為(wei)(wei)基體(ti)金屬腐(fu)蝕部(bu)分(fen)占總面積的百分(fen)比；計(ji)算RA時(shi)，為(wei)(wei)保護層腐(fu)蝕部(bu)分(fen)占總面積的百分(fen)比。

覆蓋層分類(lei)及主觀評價

保護評級的表(biao)示(shi)方法為：R_A/—

如：輕微生銹(xiu)超過表面(mian)1%，小于表面(mian)2.5%時，表示為：5/—

外觀評(ping)級(ji)的表示方法(fa)為：—/R_A值+主觀評價+覆蓋層破壞等級

如：中度起(qi)斑(ban)點，面積(ji)超過20%，表(biao)示為： —/2mA

性能評級的表示方法(fa)為(wei)：R_A值+主觀評價+覆蓋層破壞等級

如：試樣(yang)未出(chu)(chu)現基(ji)體金屬腐(fu)蝕，但出(chu)(chu)現小于總(zong)面積(ji)的(de)1%的(de)陽極性覆蓋(gai)層的(de)輕度(du)腐(fu)蝕，表(biao)示為10/6sC

是一種定性的判定方法(fa)，它以鹽霧腐蝕(shi)試驗(yan)后，產品是否產生(sheng)腐蝕(shi)現象來(lai)劉一樣品進(jin)行判定。如JB4159-1999，GJB4.11-1983，GB/T4288-2003采用該方法(fa)對鹽霧測(ce)試結果進(jin)行評估。

常見(jian)電鍍(du)件(jian)鹽霧試驗(yan)后的(de)腐蝕(shi)特征表(biao)

是通過對腐蝕(shi)試驗前后樣品的重(zhong)量進(jin)行(xing)(xing)稱重(zhong)的方法，計算(suan)出受腐蝕(shi)損失(shi)的重(zhong)量來對樣品耐(nai)腐蝕(shi)質量進(jin)行(xing)(xing)評(ping)判(pan)，它特(te)別適用于對某種(zhong)金(jin)屬耐(nai)腐蝕(shi)質量進(jin)行(xing)(xing)考核。

腐(fu)蝕速率(lv)計算(suan)方(fang)法：

V_失—?金屬腐蝕速率，g/m²·h；

m₀?—?試件腐蝕前(qian)的質量(liang)，g；

m₁?—?試件腐蝕前的質量，g；

S?—?試件的面積，m²；

t?—?試(shi)件的腐(fu)蝕時間，h。

金屬腐蝕的臨界(jie)相(xiang)對(dui)濕(shi)度(du)(du)(du)(du)大約為70%。當相(xiang)對(dui)濕(shi)度(du)(du)(du)(du)達到或超過這個(ge)臨界(jie)濕(shi)度(du)(du)(du)(du)時，鹽將潮解(jie)而(er)形(xing)成(cheng)導電(dian)性能良好的電(dian)解(jie)液。當相(xiang)對(dui)濕(shi)度(du)(du)(du)(du)降(jiang)低，鹽溶液濃度(du)(du)(du)(du)將增加直至析出(chu)結晶鹽，腐蝕速度(du)(du)(du)(du)相(xiang)應降(jiang)低。溫度(du)(du)(du)(du)升(sheng)高(gao)，分子運動加劇，高(gao)鹽霧(wu)腐蝕速度(du)(du)(du)(du)越快。國際電(dian)工(gong)委員(yuan)會指(zhi)出(chu)：溫度(du)(du)(du)(du)每(mei)升(sheng)高(gao)10℃，腐蝕速度(du)(du)(du)(du)提高(gao)2～3倍，電(dian)解(jie)質的導電(dian)率增加10～20%。對(dui)于中性鹽霧(wu)試驗，一般認為試驗溫度(du)(du)(du)(du)選在35℃較為恰當。

濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du)(du)在(zai)5%以下(xia)時(shi)(shi)，鋼、鎳、黃銅(tong)的腐蝕速(su)度(du)(du)(du)隨濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du)(du)的增(zeng)加(jia)(jia)而(er)增(zeng)加(jia)(jia)；當濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du)(du)大(da)于5%時(shi)(shi)，這些金(jin)屬的腐蝕速(su)度(du)(du)(du)卻隨著濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du)(du)的增(zeng)加(jia)(jia)而(er)下(xia)降。這是因為，在(zai)低濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du)(du)范圍內，氧(yang)含量隨鹽(yan)(yan)濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du)(du)的增(zeng)加(jia)(jia)而(er)增(zeng)加(jia)(jia)；當鹽(yan)(yan)濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du)(du)增(zeng)加(jia)(jia)到5%時(shi)(shi)，氧(yang)含量達到相對的飽和，如果鹽(yan)(yan)濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du)(du)繼續增(zeng)加(jia)(jia)，氧(yang)含量則相應下(xia)降。氧(yang)含量下(xia)降，氧(yang)的去(qu)極(ji)化能(neng)力也下(xia)降即腐蝕作(zuo)用(yong)減弱。對于鋅、鎘、銅(tong)等(deng)金(jin)屬，腐蝕速(su)度(du)(du)(du)卻始終隨著鹽(yan)(yan)溶液濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du)(du)的增(zeng)加(jia)(jia)而(er)增(zeng)加(jia)(jia)。

鹽(yan)霧(wu)的(de)(de)(de)(de)沉降方(fang)向(xiang)是接近垂直(zhi)方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)(de)，樣(yang)品水平放置時，它(ta)的(de)(de)(de)(de)投影面(mian)積(ji)*大，樣(yang)品表面(mian)承受(shou)的(de)(de)(de)(de)鹽(yan)霧(wu)量(liang)也*多，因此腐(fu)蝕(shi)*嚴重。研究(jiu)結果表明：鋼板與水平線成45度(du)角時，每平方(fang)米的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)失(shi)重量(liang)為250 g，鋼板平面(mian)與垂直(zhi)線平行時，腐(fu)蝕(shi)失(shi)重量(liang)為每平方(fang)米140 g。GB/T 2423.17-93標準規定：平板狀(zhuang)樣(yang)品的(de)(de)(de)(de)放置方(fang)法(fa)，應該使(shi)受(shou)試(shi)面(mian)與垂直(zhi)方(fang)向(xiang)成30度(du)角。

pH值(zhi)越低，溶液中(zhong)氫離子濃度越高，酸(suan)性(xing)越強腐(fu)蝕(shi)性(xing)也越強。中(zhong)性(xing)鹽(yan)霧(wu)試驗(NSS)? pH值(zhi)為(wei)6.5~7.2。由(you)于(yu)受到環(huan)境因素的影響，鹽(yan)溶液的pH值(zhi)會(hui)發生(sheng)變化(hua)。為(wei)此國(guo)內外的鹽(yan)霧(wu)試驗標準(zhun)對(dui)鹽(yan)溶液的pH值(zhi)范圍都作了規定(ding)，并提(ti)出(chu)穩(wen)定(ding)試驗過程中(zhong)鹽(yan)溶液pH值(zhi)的辦法，以提(ti)高鹽(yan)霧(wu)試驗結果的重現性(xing)。

鹽(yan)霧顆(ke)粒越細，所形成的(de)(de)表(biao)面積越大，被吸附的(de)(de)氧量越多，腐(fu)蝕性也(ye)(ye)越強(qiang)。傳統的(de)(de)噴(pen)霧方法包括(kuo)氣壓(ya)噴(pen)射法和噴(pen)塔法，*明顯的(de)(de)缺點是鹽(yan)霧沉(chen)降量均勻性較(jiao)差，鹽(yan)霧顆(ke)粒直徑(jing)較(jiao)大。不同的(de)(de)噴(pen)霧方法對鹽(yan)溶液的(de)(de)pH值也(ye)(ye)會(hui)產生影響。

鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)分為(wei)二大類(lei)，一類(lei)為(wei)天然(ran)環(huan)(huan)境(jing)(jing)(jing)暴露試(shi)驗(yan)(yan)，另一類(lei)為(wei)人工(gong)(gong)加(jia)速模(mo)擬鹽(yan)霧(wu)環(huan)(huan)境(jing)(jing)(jing)試(shi)驗(yan)(yan)。人工(gong)(gong)模(mo)擬鹽(yan)霧(wu)環(huan)(huan)境(jing)(jing)(jing)試(shi)驗(yan)(yan)是利用一種具(ju)有一定容(rong)(rong)積空間的(de)試(shi)驗(yan)(yan)設(she)備——鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)箱(xiang)，在(zai)其容(rong)(rong)積空間內(nei)用人工(gong)(gong)的(de)方法，造成鹽(yan)霧(wu)環(huan)(huan)境(jing)(jing)(jing)來(lai)對(dui)(dui)產品(pin)的(de)耐鹽(yan)霧(wu)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能(neng)質量(liang)進(jin)(jin)行(xing)考核。它與天然(ran)環(huan)(huan)境(jing)(jing)(jing)相比，其鹽(yan)霧(wu)環(huan)(huan)境(jing)(jing)(jing)的(de)氯化物的(de)鹽(yan)濃度(du)，可(ke)以是一般天然(ran)環(huan)(huan)境(jing)(jing)(jing)鹽(yan)霧(wu)含量(liang)的(de)幾倍或幾十倍，使腐(fu)蝕(shi)(shi)速度(du)大大提高(gao)，對(dui)(dui)產品(pin)進(jin)(jin)行(xing)鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)(yan)，得(de)(de)出(chu)結果的(de)時(shi)間也大大縮短。如在(zai)天然(ran)暴露環(huan)(huan)境(jing)(jing)(jing)下(xia)對(dui)(dui)某產品(pin)樣品(pin)進(jin)(jin)行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)，待其腐(fu)蝕(shi)(shi)可(ke)能(neng)要(yao)1年，而在(zai)人工(gong)(gong)模(mo)擬鹽(yan)霧(wu)環(huan)(huan)境(jing)(jing)(jing)條件下(xia)試(shi)驗(yan)(yan)，只(zhi)要(yao)24小時(shi)，即可(ke)得(de)(de)到相似的(de)結果。

人(ren)工(gong)模擬(ni)鹽霧(wu)(wu)(wu)試(shi)驗又(you)包括(kuo)中性鹽霧(wu)(wu)(wu)試(shi)驗、醋酸鹽霧(wu)(wu)(wu)試(shi)驗、銅鹽加速醋酸鹽霧(wu)(wu)(wu)試(shi)驗、交變(bian)鹽霧(wu)(wu)(wu)試(shi)驗。

(1) 中(zhong)性鹽(yan)霧試驗(yan)（NSS試驗(yan)）是出現*早目(mu)前(qian)應用(yong)(yong)領(ling)域(yu)*廣的(de)(de)一種(zhong)加速腐(fu)蝕試驗(yan)方法(fa)。它采用(yong)(yong)5%的(de)(de)氯化鈉鹽(yan)水溶(rong)液，溶(rong)液PH值調在中(zhong)性范圍（6～7）作為(wei)噴(pen)霧用(yong)(yong)的(de)(de)溶(rong)液。試驗(yan)溫度均取35℃，要(yao)求鹽(yan)霧的(de)(de)沉(chen)降(jiang)率在1～2ml/80cm2.h之間。

(2) 醋酸鹽(yan)霧試(shi)(shi)(shi)驗(yan)（ASS試(shi)(shi)(shi)驗(yan)）是在中(zhong)性鹽(yan)霧試(shi)(shi)(shi)驗(yan)的(de)(de)基(ji)礎上發展(zhan)起來(lai)的(de)(de)。它(ta)是在5%氯化鈉溶液(ye)中(zhong)加入一些冰醋酸，使溶液(ye)的(de)(de)PH值降為3左右，溶液(ye)變成酸性，*后(hou)形成的(de)(de)鹽(yan)霧也(ye)由中(zhong)性鹽(yan)霧變成酸性。它(ta)的(de)(de)腐蝕速度要比NSS試(shi)(shi)(shi)驗(yan)快3倍左右。

(3) 銅(tong)鹽(yan)加(jia)速醋酸鹽(yan)霧試驗(yan)（CASS試驗(yan)）是國外新(xin)近(jin)發展起(qi)來的(de)一種快速鹽(yan)霧腐蝕試驗(yan)，試驗(yan)溫(wen)度(du)為(wei)50℃，鹽(yan)溶液中加(jia)入(ru)少量銅(tong)鹽(yan)—氯化銅(tong)，強烈誘發腐蝕。它(ta)的(de)腐蝕速度(du)大約(yue)是NSS試驗(yan)的(de) 8倍(bei)。

具體時間換(huan)算為：

中性鹽霧試驗24h???自然環境1年

醋酸鹽霧試驗24h???自然環境3年

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗24h???自然環境8年