一、涂(tu)層堆積

原因：? ? ? ?

1.涂(tu)(tu)料的(de)流(liu)動緩慢(man)，由(you)于(yu)涂(tu)(tu)料是(shi)一種觸變性流(liu)體，其(qi)中存在網狀結構和屈服值(zhi)，屈服值(zhi)與(yu)粘度是(shi)造成(cheng)涂(tu)(tu)料堆(dui)積的(de)兩個主要因(yin)素(su)。涂(tu)(tu)料屈服值(zhi)過高，粘度過大，造成(cheng)涂(tu)(tu)料流(liu)動性變差。? ? ? ?

2.涂料在流動過程中產生的流痕，沿著砂(sha)型流動，遇(yu)到(dao)溝槽則(ze)產生堆積(ji)，造成砂(sha)型棱角不清晰。 ??

3.砂型傾斜角度不合適(shi)。? ? ? ?

4.流量小，涂料流不下造成堆積。? ? ??

5.由于壓力不足造成流速慢，造成堆積(ji)。

采取(qu)措施：? ? ??

?1.從現場操(cao)作考慮要降低涂(tu)(tu)料(liao)(liao)波美(mei)度，經(jing)實踐(jian)證明當流涂(tu)(tu)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)波美(mei)度在22-26之間涂(tu)(tu)料(liao)(liao)的流動(dong)性*好。從涂(tu)(tu)料(liao)(liao)自身因素考慮要降低涂(tu)(tu)料(liao)(liao)屈服值和粘度。? ? ? ?

2.用風管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流(liu)痕(hen)去掉(diao)。

3.砂型放置角度要(yao)求(qiu)：用(yong)天車將砂型吊至涂料槽(cao)上方與水平成75—90度角進行(xing)流(liu)涂。

4.增(zeng)加流(liu)涂(tu)桿頭(tou)和(he)軟管(guan)(guan)的截(jie)面積(ji)，目的是增(zeng)加流(liu)量，一般使(shi)用(yong)的流(liu)涂(tu)桿頭(tou)和(he)軟管(guan)(guan)是4分管(guan)(guan)，如果增(zeng)加截(jie)面積(ji)兩(liang)者(zhe)(zhe)(zhe)可以(yi)分別使(shi)用(yong)4分管(guan)(guan)和(he)6分管(guan)(guan)或者(zhe)(zhe)(zhe)同(tong)時兩(liang)者(zhe)(zhe)(zhe)均使(shi)用(yong)6分管(guan)(guan)。? ? ? ?

5. 提高風壓能增加流(liu)(liu)速，為了(le)獲得合(he)適的涂層厚度(du)，涂料從流(liu)(liu)涂機流(liu)(liu)出的速度(du)在(zai)100-200mm/s為宜，風壓一般(ban)在(zai)0.4×105Pa-0.6×105Pa之間(jian)，如果過大則易產生飛濺。

二、涂層厚(hou)度不夠

原因(yin)：? ? ? ?

1.涂(tu)料沒有(you)形成足夠(gou)涂(tu)層(ceng)厚度就直(zhi)接流淌。

2.涂料全部滲透進(jin)型砂中，造成涂層厚度(du)不夠。? ? ??

3.砂型表(biao)面粘有(you)脫(tuo)模劑，降(jiang)低(di)了涂料的(de)滲透性，直接影響涂層厚度(du)的(de)大(da)小(xiao)。

采取措施：? ? ? ?

1.提高(gao)涂(tu)料粘度(*大值不超過7 s)，從而提高(gao)涂(tu)掛性(xing)，避免涂(tu)料過度流淌。? ? ??

2.提(ti)高砂(sha)型緊實度(du)，能夠有效(xiao)避免涂料過度(du)滲透，砂(sha)型緊實度(du)在45% -55% 之間比較合適。? ? ??

3.模樣表面(mian)脫模劑(ji)充分干燥后方可進行(xing)(xing)生產，砂型局部(bu)(bu)沾有脫模劑(ji)的部(bu)(bu)位用(yong)細(xi)砂紙磨掉(diao)再進行(xing)(xing)流涂。? ? ???

4.鑄鐵件(jian)(jian)砂(sha)型(xing)濕(shi)態涂層(ceng)厚度要求：薄壁鑄件(jian)(jian)0.15mm-0.30mm，中型(xing)鑄件(jian)(jian)0.30mm-0.75mm，厚壁鑄件(jian)(jian)0.75mm-1.00mm，特(te)厚鑄件(jian)(jian)1.00mm-2.00mm。

三、涂層表面脫落(luo)

裝配過(guo)程中，操作(zuo)者(zhe)用(yong)風管(guan)吹(chui)型(xing)腔內浮(fu)砂(sha)時(shi)，涂料層表面偶爾(er)會脫落(luo)。

原因：? ? ? ?

1.涂層強度低。? ? ? ?

2.涂(tu)料層與層之間沒(mei)有充分結合，形成(cheng)一個整體(ti)。

采取措施：? ? ? ?

1. 涂料中(zhong)的(de)粘結(jie)劑(ji)用量(liang)較小容易(yi)造成涂層強(qiang)度不夠(gou)，所以要提高粘結(jie)劑(ji)在涂料中(zhong)的(de)比例。? ? ? ?

2. 涂(tu)(tu)料沒有充(chong)分燃燒造成易(yi)影響層(ceng)與層(ceng)之間(jian)(jian)的(de)(de)結合。對(dui)于3噸以上(shang)鑄件容易(yi)發生(sheng)涂(tu)(tu)層(ceng)表面(mian)脫落現(xian)象，只要合理控制(zhi)點火時間(jian)(jian)就(jiu)能(neng)解(jie)決(jue)這方面(mian)問題，一般上(shang)箱(xiang)流涂(tu)(tu)后3-5秒點火為宜(yi)，下箱(xiang)流涂(tu)(tu)后5-7秒點火*好(hao)。也可(ke)采用煤氣火烘烤的(de)(de)方式，但時間(jian)(jian)不能(neng)過長，否(fou)則涂(tu)(tu)層(ceng)會(hui)發生(sheng)裂(lie)紋。

四、鑄件粘砂

原因(yin)：涂(tu)料耐火(huo)度不夠，涂(tu)層或砂(sha)型與(yu)高溫(wen)金屬液接觸發生化學(xue)反應(ying)，使(shi)鑄件表(biao)面形成一種極難(nan)清理(li)的物質，通常(chang)稱為粘(zhan)(zhan)砂(sha)，流涂(tu)法也會(hui)產生粘(zhan)(zhan)砂(sha)現象。

采取措施：? ? ? ?

1.改變涂(tu)料骨(gu)料成分(fen)，提(ti)高涂(tu)料耐(nai)火(huo)度選擇高鋁礬土粉(fen)，鋯(gao)石粉(fen)等耐(nai)火(huo)填料。? ?

2.增加(jia)涂層(ceng)厚(hou)度(du)，但厚(hou)度(du)不能(neng)超過(guo)涂層(ceng)厚(hou)度(du)要(yao)求(qiu)的*大值(zhi) ，過(guo)厚(hou)會產生涂料皮等鑄造(zao)缺(que)陷。? ? ? ?

3.提高(gao)流涂(tu)涂(tu)料波美度，*高(gao)不超(chao)過28，否則(ze)流動性會(hui)降低。? ? ? ?

4.有(you)些鑄件局部存在(zai)過(guo)熱(re)現象(xiang)，流涂極(ji)易(yi)粘砂(sha)，在(zai)流涂前在(zai)熱(re)節位置涂刷耐火度(du)高的(de)涂料，能夠有(you)效(xiao)的(de)防止粘砂(sha)。

五、流痕嚴(yan)重

原因：涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)流(liu)(liu)動(dong)性差，粘(zhan)度高，涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)向下流(liu)(liu)動(dong)時不(bu)能滴(di)落，從而產生嚴重的流(liu)(liu)痕(hen);涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)流(liu)(liu)出(chu)時壓力過大，流(liu)(liu)涂(tu)(tu)桿頭與型腔(qiang)表面(mian)(mian)距(ju)離太近，涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)液對涂(tu)(tu)層表面(mian)(mian)形成沖擊，出(chu)現凸凹不(bu)平的痕(hen)跡;涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)流(liu)(liu)量小，流(liu)(liu)動(dong)不(bu)穩定(ding)，在(zai)型腔(qiang)的表面(mian)(mian)會形成流(liu)(liu)痕(hen)。

采(cai)取措施：? ? ? ?

1.流(liu)涂時采用(yong)大流(liu)量從上到下迅速流(liu)完，不要(yao)長(chang)時間停留在砂型表面。? ? ??

2.提高(gao)涂料(liao)流(liu)動(dong)性流(liu)平性，降低(di)粘度。? ? ? ?

3. 加大流涂桿頭與型腔表面距(ju)離，一般(ban)距(ju)離為18-25mm為宜。? ? ? ?

4.采(cai)用扇形流涂桿頭。

六、疊層

疊(die)層是在型(xing)腔表面(mian)流涂時，從上(shang)到下或(huo)從左(zuo)到右兩次(ci)或(huo)多次(ci)流涂時產(chan)生(sheng)的疊(die)加紋理。

原因：主要(yao)是砂型溫度高，涂(tu)料(liao)粘(zhan)度大，流涂(tu)流量小(xiao)，多次流涂(tu)造成的。

采取措施(shi)：? ? ? ?

1.混砂(sha)機剛剛流完的砂(sha)型溫度高不要馬**涂，根據具(ju)體情況空氣冷(leng)卻。? ?

2.降(jiang)低涂料(liao)波美度，提高流動性。? ? ? ?

3.增加流(liu)(liu)量，避免多次流(liu)(liu)涂。通過制作(zuo)不同規(gui)格的(de)流(liu)(liu)涂機(ji)合理控(kong)(kong)制流(liu)(liu)量，在選擇泵時，其揚程(cheng)、流(liu)(liu)量選擇應(ying)稍高一(yi)些，液流(liu)(liu)壓(ya)力(li)大，可通過控(kong)(kong)制開關等處泄流(liu)(liu)實現液流(liu)(liu)可控(kong)(kong)，達到所需的(de)施涂壓(ya)力(li)和流(liu)(liu)速。

七、涂(tu)料飛濺

涂料飛(fei)濺(jian)，是光(guang)潔的涂層(ceng)表面飛(fei)濺(jian)上涂料滴。

原(yuan)因：這種缺陷主要是流涂出口壓力過大造成的。

采取(qu)措施(shi)：? ? ? ?

1.降低(di)流涂出(chu)口(kou)壓(ya)力(li)(li)。涂料流動的(de)管(guan)路的(de)粗(cu)(cu)細、長度、表面粗(cu)(cu)糙度、流出(chu)位(wei)置等都會對流涂的(de)壓(ya)力(li)(li)產生很大的(de)影響，涂料的(de)流出(chu)壓(ya)力(li)(li)P必須不小于0.4×105Pa。? ? ? ?

2. 流涂(tu)(tu)桿(gan)頭與型腔表面不要(yao)垂直(zhi)流涂(tu)(tu)，避免涂(tu)(tu)料飛濺。

八、砂型(xing)表面扒砂

俗稱“拉(la)毛”，模(mo)具(ju)使用時間長(chang)或者起(qi)型(xing)不穩(wen)經常會發生砂型(xing)表(biao)面扒砂現象，流涂后砂型(xing)表(biao)面平面度不夠，凹(ao)陷，給(gei)外觀(guan)質量帶來很大影(ying)響(xiang)。

采取措施：? ? ? ?

1.將(jiang)砂型扒砂部位用(yong)涂(tu)料膏(gao)修(xiu)補(bu)好之(zhi)后再(zai)進行流涂(tu)，這種方(fang)法不足之(zhi)處是流涂(tu)后需要放置時間長一(yi)些，否則用(yong)涂(tu)料膏(gao)修(xiu)補(bu)的部位會起泡。? ??

2.流涂后再(zai)用涂料(liao)膏修補扒砂(sha)部位，再(zai)用稀(xi)釋劑(ji)將涂料(liao)膏刷平，*后點火。這種(zhong)方法目前使用廣泛，節省人力，彌(mi)補了(le)工裝和前序(xu)操作帶來的不(bu)足。

九(jiu)、涂層不均勻

流(liu)涂時砂(sha)型經常容易出(chu)現(xian)涂層上薄(bo)下(xia)厚的(de)(de)情(qing)況(kuang)。在粘(zhan)度(du)(du)計轉子(zi)轉速固定的(de)(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，涂料(liao)(liao)的(de)(de)表觀粘(zhan)度(du)(du)隨(sui)剪切時間增(zeng)(zeng)加而(er)減小，很長時間可達到恒定值，若將(jiang)其(qi)轉為(wei)靜置狀(zhuang)態，其(qi)表觀粘(zhan)度(du)(du)隨(sui)靜置時間增(zeng)(zeng)加而(er)逐步回(hui)升，這就是涂料(liao)(liao)的(de)(de)觸變(bian)(bian)性(xing)。涂料(liao)(liao)的(de)(de)觸變(bian)(bian)性(xing)過強，利于流(liu)平，但容易造成過度(du)(du)流(liu)淌(tang)，使涂層出(chu)現(xian)上薄(bo)下(xia)厚的(de)(de)情(qing)況(kuang)。流(liu)動性(xing)不好，傾斜角度(du)(du)小也會(hui)造成涂層厚度(du)(du)不均勻的(de)(de)現(xian)象。對(dui)于水基鋯英粉涂料(liao)(liao)，觸變(bian)(bian)率M=9%-12%為(wei)好。

十、與底(di)材附著(zhu)力差(cha)、掉漆

原因(yin)：涂(tu)層在(zai)涂(tu)裝噴涂(tu)過程中(zhong)，由于(yu)底(di)材與油(you)漆(qi)的(de)之(zhi)間(jian)的(de)層間(jian)附著力差，常常出現掉漆(qi)問題(ti)，導致產品(pin)不良率高，嚴重損害品(pin)質和(he)生產周期。

采取(qu)措施：現在一(yi)般的(de)做法是使用附(fu)著(zhu)力(li)促進劑，它是一(yi)種能(neng)夠(gou)提升(sheng)涂(tu)料和底材(cai)之間的(de)附(fu)著(zhu)力(li)的(de)一(yi)種特(te)殊(shu)處理劑，擁有(you)(you)特(te)殊(shu)官能(neng)團，可以(yi)與材(cai)質表面的(de)極性團有(you)(you)效結合，產生高附(fu)著(zhu)的(de)層(ceng)間附(fu)著(zhu)力(li)，起到(dao)很(hen)好的(de)底涂(tu)作用。