防腐涂料是現代工業、交通、能源、海洋工程等部門應用極為廣泛的一種涂料。按其涂料膜層的耐腐蝕程度和使用要求，通常分為常規型和重防腐型兩類。我國每年僅因金屬材料腐蝕造成的損失高達5000億元，約占國民生產總值的5%。防腐涂料在涂料工業中占有越來越重要的地位，其規模僅次于建筑涂料位居第二位。因此，防腐涂料對我國的發展具有重大意義。　　我國的防腐涂料主要應用在化工和石油行業、鐵路、公路橋梁、冶金行業、電力和能源工業、機械及紡織行業、工業產品領域、汽車、船舶及集裝箱行業。其中，*大的行業為化工和石油行業，它包括油田設施、輸油管道、海上平臺、石油化工廠的鋼結構和鋼筋混凝土結構的防腐；與此同時，鐵路及公路橋梁的新建和維護也是防腐涂料應用的領域；此外，工業產品領域以及汽車、船舶等海洋防腐領域也是防腐涂料市場的*大需求點。　　中國防腐涂料市場，伴隨著中國基礎設施建設、工業機構調整和新興產業的發展，防腐涂料無疑成為涂料產業與市場體系中的一個重要領域與分支，重防腐涂料經過幾十年的發展在我國已經形成了渤海灣地區、珠江三角洲、長江三角洲三大區域格局。　　一、防腐蝕涂料的主要類型　　1、油脂涂料　　油脂涂料是以干性油為主要成膜物的一類涂料。其特點是易于生產，涂刷性好，對物面的潤濕性好，價廉，漆膜柔韌；但漆膜干燥慢，膜軟，機械性能較差，耐酸堿性、耐水性及耐有機溶劑性差。干性油常與防銹顏料配合組成防銹漆，用于耐蝕要求不高的大氣環境中。　　2、生漆　　生漆又稱為國漆、大漆，是我國特產之一。生漆是從生長著的漆樹上割開樹皮流出來的一種乳白色粘性液體，經細布過濾除去雜質即是。它涂在物體表面上后，顏色迅速由白變紅，由紅變紫，時間較長則可變成堅硬光亮的黑色漆膜。漆酚是生漆的主要成分，含量達30%~70%。一般講，漆酚含量越高生漆質量越好。生漆附著力強、漆膜堅韌、光澤好，它耐土壤腐蝕，較耐水、耐油。缺點是有毒性，易使人皮膚過敏。此外它不耐強氧化劑，耐堿性差。現在有不少改性的生漆涂料，不同程度上克服了上述缺點。　　3、酚醛樹脂涂料　　主要有醇溶性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂、純酚醛樹脂等。醇溶性酚醛樹脂涂料抗腐蝕性能較好，但施工不便，柔韌性、附著力不太好，應用受到一定限制。因此常需要對酚醛樹脂進行改性。如松香改性酚醛樹脂與桐油煉制，加入各種顏料，經研磨可制得各種磁漆，其漆膜堅韌，價格低廉，廣泛用于家具、門窗的涂裝。純酚醛樹脂涂料附著力強，耐水耐濕熱，耐腐蝕，耐候性好。　　4、環氧樹脂涂料　　環氧涂料附著力好，對金屬、混凝土、木材、玻璃等均有優良的附著力；耐堿、油和水，電絕緣性能優良。但抗老化性差。環氧防腐蝕涂料通常由環氧樹脂和固化劑兩個組分組成。固化劑的性質也影響到漆膜的性能。常用的固化劑有：　　①脂肪胺及其改性物。特點是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大。　　②芳香胺及其改性物。特點是反應慢，常須加熱固化，毒性較弱。　　③聚酰胺樹脂。特點是耐候性較好，毒性較小，彈性好，耐腐蝕性能稍差。　　④酚醛樹脂、脲醛樹脂等其它合成樹脂。這些樹脂和環氧樹脂并用經高溫烘烤后交聯成膜，漆膜具有突出的耐腐蝕性，并有良好的機械性能和裝飾性。　　環氧樹脂是*常用的熱固性樹脂之一，廣泛應用于先進復合材料樹脂基體、耐高溫膠黏劑、電子封端材料、耐高溫隔熱涂料等高新技術領域中，由于環氧樹脂加入固化劑固化后交聯密度高，存在內應力大、質脆，耐沖擊性和耐濕熱性較差等缺點。　　環氧酯樹脂涂料是以環氧酯樹脂作為成膜物的一種單組分涂料體系。環氧酯樹脂由環氧樹脂和植物油脂肪酸酯化合而成。該涂料與一般環氧涂料相比成本較低，耐堿性較差。常用作各種金屬底漆和化工廠室外設備防腐蝕漆。　　5、聚氨酯涂料　　用于防腐蝕涂料的聚氨酯樹脂常含有兩個組分：異氰酸酯基――NCO和羥基。使用時將雙組分混合而反應固化生成聚氨基甲酸酯(聚氨酯)。聚氨酯涂料的特點：　　①物理機械性能好。漆膜堅硬、柔韌、光亮、豐滿、耐磨、附著力強。　　②耐腐蝕性能優異。耐油、酸、化學藥品和工業廢氣。耐堿性稍低于環氧涂料。　　③耐老化性優于環氧涂料。常用作面漆，也可用作底漆。　　④聚氨酯樹脂能和多種樹脂混溶，可在廣泛的范圍內調整配方，以滿足各種使用要求。　　⑤可室溫固化或加熱固化，溫度較低時(0℃)也能固化。　　⑥多異氰酸酯組分的貯藏穩定性較差，必須隔絕潮氣，以免膠凍。聚氨酯涂料價格高，但使用壽命長。　　6、乙烯樹脂涂料　　乙烯樹脂防腐蝕涂料主要是指以氯乙烯、醋酸乙烯、乙烯、丙烯等單體制成的樹脂為成膜物的涂料。其中的過氯乙烯涂料已大量生產和應用。過氯乙烯涂料能形成致密的漆膜，耐化學腐蝕性能好，但對光、熱的穩定性差，長期使用不宜超過60℃，對金屬附著力較差。該涂料原料來源豐富，在防止化工大氣腐蝕方面已大量使用。　　7、呋喃樹脂涂料　　呋喃樹脂涂料耐各種非氧化性無機酸、電解質溶液、各種有機溶劑，耐堿性也很突出，但抗氧化不好。呋喃樹脂系列防腐蝕涂料包括糠醇樹脂涂料、糠醛丙酮甲醛樹脂涂料和改性呋喃樹脂涂料等。　　8、橡膠類涂料　　橡膠類防腐蝕涂料以經過化學處理或機械加工的天然橡膠或合成橡膠為成膜物質，加上溶劑、填料、顏料、催化劑等加工而成。　　(1)氯化橡膠涂料。該涂料耐水性好，耐鹽水和鹽霧；有一定的耐酸、堿腐蝕性，50℃以下能耐10%HCl、H2SO4、HNO3、不同濃度的NaOH及濕Cl2。但不耐溶劑，耐老化性和耐熱性差。該涂料廣泛用于船舶、港灣、化工等場合。　　(2)氯丁橡膠涂料。該涂料耐臭氧、化學藥品，耐堿性突出，耐候性好；耐油和耐熱，可制成可剝涂層。缺點是貯存穩定性差；涂層易變色，不易制成白色或淺色漆。　　(3)氯磺化聚乙烯橡膠涂料。由聚乙烯樹脂與氯氣及二氧化硫(或氯 磺酸)反應制得。涂層抗臭氧性能優良，耐候性顯著，吸水率低、耐油、耐溫，可在120℃以上使用，-50℃也不發脆。　　9、瀝青涂料　　瀝青是重要的防腐蝕涂料之一。尤以煤焦瀝青為*佳，煤焦瀝青涂料價格低廉，具有下列優點：　　①耐水，浸入水中10年其吸水率僅0.1%~0.2%；　　②耐一些化學介質的侵蝕；　　③對未充分除銹的鋼鐵表面仍有良好的潤濕性；　　④固含量高，可獲厚膜；　　⑤價格低廉。　　其缺點是寒冬發脆，夏暑發軟，曝曬后有些成分揮發逸出會使漆膜龜裂。這些缺點可通過加入一些其它樹脂得到改善。例如加入氯化橡膠可提高瀝青涂料的干性，改善冬脆夏軟的缺點；加入環氧樹脂制得的環氧瀝青涂料，可兼具瀝青涂料和環氧涂料的優點，在防腐蝕中獲得非常滿意的效果。瀝青涂料已在集裝箱底、船底、船塢閘門、圍堰等場合使用，防腐蝕效果很好。　　10、重防腐蝕涂料　　重防腐蝕涂料是相對一般防腐蝕涂料而言的。它是指在嚴酷的腐蝕條件下，防腐蝕效果比一般腐蝕涂料高數倍以上的防腐蝕涂料。其特點是耐強腐蝕介質性能優異，耐久性突出，使用壽命達數年以上。主要用于海洋構筑物和化工設備、貯罐和管道等。　　目前常用的重防腐蝕涂料主要有：　　(1)作為底漆的重防腐蝕富鋅涂料。分厚膜型有機富鋅涂料、富鋅預涂底漆和無機富鋅涂料三個系列。　　(2)重防腐蝕中間層涂料和面漆。這類涂料可直接涂在富鋅底漆上，主要有氯化橡膠系、乙烯樹脂系、環氧系、聚氨酯系、氯磺化聚乙烯系、環氧焦油系等重防腐蝕涂料。　　(3)玻璃磷片重防腐蝕涂料。　　(4)環氧砂漿重防腐蝕涂料。　　(5)含氟涂料。如聚三氟氯乙烯涂料，氟橡膠涂料等。　　此外，市場中出現了一種新型納米涂料，防腐效果更好。由納米氧化鋁、納米氧化鋯、納米氧化鈦、納米氧化硅等組成的一種新型耐酸堿涂層材料。此類防腐涂料具有優異的耐高溫、耐強酸(鹽酸、硫酸、硝酸、有機酸等)、耐強堿(氫氧化鈉、氫氧化鉀等)、耐強腐蝕、耐高鹽份、耐油浸、耐磨、耐壓、耐沖擊、等優點。非常適合用于要求耐強酸、強堿、腐蝕物多的場所。　　納米基料具有強隔離效果，具有致密特性，使得光和各種腐蝕分子都無法滲入涂層，極度耐腐蝕耐候。納米粒子本身具有高硬度，從而提高了納米涂層的耐磨性。并且可以快捷方便修補涂層各種原因的破損，極大延長設備的使用壽命。然而，優秀的納米涂層，要求納米粒子均勻分散，并且對納米粒子表面改性，提升粒子間的表面吸附性能。這兩點，是納米涂料的難點。　　二、防腐蝕涂料的作用　　(1)屏蔽作用：鋼鐵表面電化學腐蝕的基本條件是在鋼鐵表面必須有水、氧、離子的存在和離子、電子的流通(導電)。防腐涂料層的屏蔽作用能阻止水、氧、離子透過涂層達到鋼鐵表面。其次涂層還能阻擋酸堿鹽及工業大氣的直接的化學腐蝕。　　(2)緩蝕作用：在防腐涂料層中(特別是底漆中)含有化學防銹顏料，當有水存在時，能從這些防銹顏料中解離出緩蝕性離子，這些離子又能使腐蝕電池的一個電極極化(或成鈍化)從而抑制腐蝕的進行。故緩蝕作用能彌補屏蔽作用不足。反過來屏蔽作用又能阻止緩蝕離子的流失，使緩蝕作用穩定持久。　　(3)陰極保護作用：在涂料涂層中如果有比鋼鐵更活潑的金屬(電極電位更低的金屬)粉末，如鋅粉或鋁粉等，它們能對鋼鐵形成犧牲陽極，只要這些活潑的金屬粉末含量達到使金屬粉顆粒間及金屬粉與鋼鐵底材之間達到點接觸的程度，就能使鋼鐵免受腐蝕。　　近幾年來，防腐涂料以及取得了長足進步，度苛刻環境下的物體防護起到了重要作用。可以說，重防腐涂料的發展水平標志著一個國家防腐涂料的發展水平甚至標志著一個國家的科技發展水平。　　三、防腐蝕涂料的選擇與施工　　1、涂料品種的選擇　　防腐蝕涂料品種繁多，其性能和用途各有不同，正確選用對涂層的防蝕效果和使用壽命至關重要。選用時應考慮：　　(1)被涂物體表面材料性質。如黑色金屬可選擇鐵紅、紅丹底漆，而紅丹底漆對鋁等有色金屬不僅不起保護作用，反而會起破壞作用。　　(2)被涂物體的使用環境。防腐蝕涂料對環境針對性很強，要根據具體使用環境，如介質的類型、濃度、溫度，設備運轉情況等因素來選用*適宜的涂料品種。　　3)施工條件。應根據施工現場實際狀況選擇適宜的涂料品種。如在通風條件差的現場施工宜采用無溶劑或高固體份或水性防腐蝕涂料。在不具備烘烤干燥的現場只能選用自干型涂料。　　(4)技術、經濟綜合效果。不僅要考慮技術性能是否優異，還要考慮經濟的合理性。在進行經濟核算時要將材料費用、表面處理費用、施工費用、涂層性能及使用壽命、維修費用等綜合考慮。　　2、防腐蝕涂料的施工原則　　涂料施工質量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于施工方法不當而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優異的防腐蝕涂料對施工方法極為敏感，只有嚴格按照其各自的施工條件進行施工才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。　　(1)底材必須進行嚴格的表面處理。鋼鐵基材必須經除銹、除油處理，磷化處理則可根據具體情況而定。　　(2)要保證必要的涂層厚度。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發揮保護作用，一般為150μm-200μm。　　(3)控制涂裝現場的溫度、濕度等環境因素。室內涂裝溫度應控制在20℃-25℃；相對濕度視品種而異，一般以65%左右為宜。在室外施工時應無風沙、細雨，溫度不低于5℃，相對濕度不高于85%。應避免未完全固化的涂層上結霜、降露、下雨和降落砂塵。　　(4)控制涂裝間隔時間。　　如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。　　此外，還必須加強施工人員培訓和施工質量管理。要求施工人員了解涂料的性質、用法、施工要點和技術要求。管理人員要加強質量監 控，保證每道工序都符合技術要求，以便*終得到一個性能優異的防腐蝕涂層。還要加強勞動安全防護，注意溶劑揮發，加強通風，以免中毒。

汽車漆顧名思義就是用于噴涂車輛上的涂料油漆。汽車漆的種類通常有底漆、中涂漆、面漆和罩光清漆。汽車面漆和罩光清漆中一般會添加紫外線吸收劑來保持車輛的長期顏色鮮艷和光澤。這里我們主要了解下汽車面漆中，普通汽車面漆和金屬面漆的差別在哪里。  我們會發現馬路上跑的車顏色是多種多樣，但有的車在陽光下閃爍奪目，有的車就沒有這種效果。這就是普通汽車面漆與金屬面漆給我們zui直觀的感受。陽光照射下閃閃發光的車輛一般面漆用的是金屬漆。那么普通汽車漆與汽車金屬漆在組成上究竟有什么區別呢？其實差別就是金屬漆中摻配了金屬粉末而已，zui常見的金屬粉末就是鋁粉，鋁粉通常在使用時會調成鋁銀漿。涂裝金屬漆的車輛不僅鈑件表面看起來閃閃動人，而且由于光線的折射，在不同角度下車的顏色色、甚至輪廓都會不同。普通汽車面漆和金屬面漆各有優劣。普通面漆主要是白色、黑色、大紅色和黃色的車輛中居多。它在生產過程中相對調配方比較容易，噴涂施工時出現問題的幾率相對也少；所以普通面漆的成本比金屬面漆的要低許多。金屬面漆由于在涂料配方中摻配金屬粉末，因此施工固化后面漆的硬度增高了，漆面也會變硬，耐磨度提高，不容易被刮傷。這對長期停在露天停車場、馬路邊的車輛來說比較好，這種停車環境難免經常出現刮刮碰碰的情況，涂裝金屬面漆，就減少了車子補漆、烤漆的麻煩和花費。　　

01 序    一般涂料由三個組分組成，分別是成膜物、顏料和溶劑。有時需要加一些功能助劑來提高其特殊功能。涂料會在基材表面形成一層薄膜。這種膜除了具有一定的機械性能外，一些裝飾性能等特殊的功能也越來越多的受到人們的追求。例如：夜光、變色、保溫、特殊的觸感等。    一般說來，涂料開始是一種流動的液體，在涂布完成之后才形成固化成膜，其成膜方式主要有下列幾種： 02  溶劑揮發和熱熔的成膜方式     一般聚合物只在較高的分子量下才表現出較好的物理性質，但分子量高，玻璃化溫度也高，為了使它們可以涂布，必須用足夠的溶劑將體系的玻璃化溫度降低，使T—Tg的數值大到足夠使溶液可以流動和涂布。    當溶液在室溫下接近0.1Pa·s左右時，可以用于噴涂。在涂布以后溶劑揮發，于是形成固體薄膜，這便是一般可塑性涂料的成膜形式。為了使漆膜平整光滑，需要選擇好溶劑。如果溶劑揮發太快，濃度很快升高，表面的涂料可因粘度過高失去流動性，結果漆膜不平整；另外，揮發太快，由于溶劑蒸發時失熱過多，表面溫度有可能降至零點，會使水凝結在膜中，導致漆膜失去透明性而發白或使漆膜強度下降；溶劑不同會影響漆膜中聚合物分子的形態。    如前所述，在不良溶劑中的聚合物分子是卷曲成團的，而在良溶劑中的聚合物分子則是舒展松弛的。溶劑不同，*后形成的漆膜的微觀結構也有很大差異，前者分子之間較少纏繞而后者是緊密纏繞的，后者往往有高得多的強度。    這種成膜方式可以用罐頭內壁氯乙烯漆來說明，將聚氯乙烯溶于丁酮和甲苯混合溶劑中，使所得聚氯乙烯溶液25℃時粘度達到0.1Pa·s左右。涂布以后溶劑逐漸揮發，Tg不斷上升。三天以后，Tg可達室溫左右，即T－Tg=0，這意味著自由體積已達*低，不能充分提供分子運動的孔穴，溶劑不易再從膜內逸出，但此時大約還有3－4%的溶劑束縛在膜內，這些溶劑必須在180℃加熱（亦即增加T－Tg數值）2min以上才能被除去。    為了使聚合物成膜，除了加溶劑降低體系的Tg外，也可用升高溫度的辦法來增加T－Tg（即增加自由體積），使聚合物達到可流動的程度，亦即加熱使聚合物熔融。流動的聚合物在基材表面成膜后予以冷卻，便可得到固體漆膜，這也是熱塑性涂料成膜的另一種形式，即熱熔成膜，例如涂在牛奶紙瓶上的聚乙烯就是用這種方法成膜的。    粉末涂料也是熱熔成膜的：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯等可塑性聚合物都可被粉碎成粉末，然后用靜電或熱的辦法將其附在基材表面上，并被加熱至熔融溫度以上，熔融的聚合物粘流體流平后，冷卻即得固體漆膜。粉末涂料中主要是熱固性粉碎末涂料，它在加熱熔融成膜過程中還伴有交聯反應，有關粉末涂料的內容以后還要討論。03 化學成膜方式    分子量的聚合物涂覆在基材表面以后，在加溫或其它條件下，分子間發生反應而使分子量進一步增加或發生交聯而成堅韌的薄膜的過程。這種成膜方式是熱固性涂料包括光敏涂料、粉末涂料、電泳漆等的共同成膜方式。其中如干性油和醇酸樹脂通過和氧氣的作用成膜，氨基樹酯與含羥基的醇酸樹脂、聚酯和丙烯酸樹脂通過醚交換反應成膜，環氧樹酯與多元胺交聯成膜，多異氰酸酯與含羥基低聚物間反應生成聚氨酯成膜以及光敏涂料通過自由基聚合或陽離子聚合成膜等等，這些內容將在以后逐個討論。需要指出的是在發生化學反應之前或同時，一般也包含一個溶劑的揮發過程。 04 乳膠的成膜    在討論乳膠成膜之前要明確區分一下乳膠與乳液之不同：乳膠是固體微粒分散在連續相水中，而乳液則是液體分散在水中，一般乳膠是通過乳液聚合劑制備的。乳膠的特點是其粘度和聚合物的分子量無關，因此當固含量高達50%以上時，即使分子量很高也有較低的粘度。乳膠在涂布以后，隨著水分的蒸發，膠粒互相靠近，*后可形成透明的、堅韌的、連續的薄膜，但是也有的乳膠干燥后只得到粉末而得不到堅韌的薄膜。    乳膠是否能成膜和乳膠本身的性質特別是它的玻璃化溫度有關，也和干燥的條件有關。由于乳膠在涂料和其它方面用途極廣，而且大都需要乳膠成膜，因此了解乳膠成膜機理是非常重要的。乳膠成膜的過程比較復雜，目前的看法也不甚相同，這里僅作簡單介紹。乳膠在涂布以后，乳膠粒子仍可以以布朗運動形式自由運動，當水分蒸發時，它們運動逐漸受到限制，*終達到乳膠粒子相互靠近成緊密的堆積。由于乳膠粒子表面的雙電層的保護，乳膠中的聚合物之間不能直接接觸，但此時乳膠粒子之間可形成曲率半徑很小的空隙，相當于很小的“毛細管”，毛細管中為水所充滿。由水的表面張力引起的毛細管力可對乳膠粒子施加很大的壓力，其壓力（P）的大小可由Laplace公式估計：P=τ（1/r1+1/r2）式中τ為表面張力（或界面張力），r1和r2分別為曲面的主曲率半徑。 水分再進一步揮發，表面壓力隨之不斷增加*終導致克服雙電層的阻力，使乳膠內的聚合物間直接接觸。聚合物間的接觸又形成了聚合物－水的界面，界面張力引起新的壓力，此種壓力大小也各曲率半徑有關，同樣可用Laplace公式計算。毛細管力加上聚合物和水的界面張力互相補充，這個綜合的力可使聚合物粒子變形并導致膜的形成。壓力的大小和粒子的大小相關，粒子越小，壓力愈大。    上述討論只說明了促使乳膠成膜的力的來源，乳膠粒子在此種力的作用下是否能成膜還決定于乳膠粒子本身的性質。如果乳膠粒子是剛性的，具有很高的玻璃化溫度，即使再大的壓力，它們也不會變形，更不能互相融合。粒子間的融合需要聚合物分子的相互擴散，而這便要求乳膠粒子的玻璃化溫度較低，使其有較大的自由體積供分子運動。    擴散融合作用又稱自粘合作用，通過這種作用*終可使粒子融合成均勻的薄膜，并將不相溶的乳化劑排除表面。因此，一方面，乳膠是否成膜取決于由表面（或界面）張力引起的壓力，而這種力是和粒子大小相關的；另一方面，又要求粒子本身有較大的自由體積，如果成膜時的溫度為T，乳膠粒子的玻璃化溫度為Tg，T－Tg必須足夠大，否則不能成膜。    如聚氯乙烯乳膠在室溫下便不能成膜。為使其成膜，必須加熱至某一溫度，此溫度稱*低成膜溫度；也可在乳膠中加增塑劑，使乳膠的Tg降低，這樣可將“*低成膜溫度”降至室溫。在涂料中往往是加一些可揮發的增塑劑（溶劑）來降低*低成膜溫度，此種可揮發的增塑劑又稱助成膜劑，它們在乳膠成膜后可揮發掉，使薄膜恢復到較高的Tg。

    水性環氧樹脂是指環氧樹脂以微粒或液滴的形式分散在以水為連續相的分散介質中而配得的穩定分散體系。由于環氧樹脂是線型結構的熱固性樹脂，所以施工前必須加入水性環氧固化劑，在室溫環境下發生化學交聯反應，環氧樹脂固化后就改變了原來可溶可熔的性質而變成不溶不熔的空間網狀結構，顯示出優異的性能。    合理選擇環氧樹脂基材、固化劑以及各種改性劑和助劑，就可制備出性能各異的水性環氧樹脂涂料。水性環氧樹脂涂料的諸多性能特點決定了其與溶劑型或無溶劑型環氧樹脂涂料相比具有更為廣泛的應用前景。目前水性環氧樹脂涂料的應用主要包括下面幾個方面：1、地坪涂裝可作為高性能環境適應型地坪涂料替代溶劑型環氧樹脂涂料，也可作為聚合物成分摻入水泥砂漿制成高性能聚合物砂漿地坪材料。2、木質地板涂料可配成清漆用于木質地板，替代目前市場上廣泛使用的溶劑型聚氨酯水晶地板漆，配成色漆可替代溶劑型環氧樹脂和聚氨酯磁漆，用于廚房、家具和機械設備等。3、建筑工程抗滲借助水性環氧樹脂涂料優良的機械性能和與水泥良好的配伍性，制備高強混凝土，其中水性環氧樹脂涂料作為輔助成分加到混凝土或水泥砂漿中，并可提高混凝土的抗滲性。4、建筑粘接防水利用環氧樹脂對水泥材料和眾多有機材料良好的粘接性能以及環氧樹脂本身優異的機械性能和耐化學藥品性能作為混凝土粘接劑和防水堵漏材料。5、防腐處理和其它用途利用環氧樹脂優異的耐腐蝕性作為防腐蝕涂料用作鋼鐵和船舶的防腐底漆，與其它通用乳液如聚丙烯酸乳液、水性聚氨酯配合使用起協同效應得到具有不同性能的涂層。

一問：熟練的油漆涂裝技工，需要多久才能掌握水漆的操作?答：一般小于半天的培訓和熟悉就可以基本掌握，三天就可以熟練。二問：水漆可以進行哪些操作?答：與油漆一樣，刷涂、噴涂、輥涂、淋涂和浸涂等。三問：很多人說水漆比油漆更難操作是真的嗎?答：不是，只是絕大多數涂裝工習慣了油漆的操作使用，而水漆是新生事物，只要適應和熟練后，水漆會比油漆簡單。四問：使用水漆如何進行涂裝工身體防護?答：戴上口罩，防止漆膜進入鼻孔、口腔，眼睛、口腔。沾漆后，立即用清水清洗干凈即可。五問：水漆刷涂*主要需注意什么?答：一是如果使用新羊毛刷，必須將其浸入用洗潔精調合的清水中2小時以上，再用清水沖洗干凈用；二是不要在同一位置過多地來回涂刷，特別是天熱、干燥等表干快(≤5分鐘)的環境下，否則會隨著漆膜的表干，而引起刷痕和影響漆膜流平等。六問：水漆的加水問題呢?答：**純凈水，次選自來水經過濾器過濾雜質后使用，嚴禁使用井水或山水等，另外避免水漆加水即加即用，需攪拌均勻后，置放半小時后使用，*好是置放8小時以上，以讓水分子充分融合水性樹脂。七問：水漆的噴涂*需要注意什么?答：一是噴槍槍嘴型號一般用Ф1.5；二是氣壓為6至8帕；三是采用一槍壓一槍的均勻噴濕成膜方法噴涂，漏噴的地方可以補噴，不用十字噴涂；四是大工件噴涂時，槍嘴略微外向，自近至遠噴涂，嚴禁自遠至近噴涂，否則易出現漆霧污染。八問：水漆的黏度高低如何理解?答：剛制造出來的水漆黏度極低，就如水一樣，需要按照生產標準增稠后才可以出品和使用，水漆的增稠很簡單，加上很少的增稠劑，就可以增稠至漿糊一樣的黏度，所以黏度的高低不能用于衡量水漆什么，不能拿黏度大小說事，國際上涂料的潮流方向是低黏度高固含。漆變冷后黏度會變大，漆變熱黏度會變小。九問：水漆使用時黏度有標準嗎?答：有，以操作需要制定黏度，按涂-4杯標準，如頭道底漆一般為14秒以下，清面漆為35～45秒等，并不能硬套加水量衡量，加水多少以黏度需要。十問：水漆產品使用時黏度重要嗎?答：重要，它影響涂膜的涂裝品質和涂裝性能、效果等。 

    成膜物也稱樹脂、黏合劑或基料。它將所有涂料組分黏結在一起形成整體均一的涂層或涂膜，同時對底材或底涂層發揮潤濕、滲透和相互作用而產生必要的附著力，并基本滿足涂層的性能要求（清漆或透明的涂層主要由成膜物組成），因此成膜物是涂料的基礎成分。成膜機理：1. 物理方式——溶劑揮發成膜   傳統的熱塑性溶劑型涂料，例如氯化聚烯烴、硝基纖維素、丙烯酸樹脂、CAB和聚乙烯醇縮甲醛等成膜物溶解于一定的溶劑體系制備成小于50%固體分的涂料，涂裝后經溶劑揮發固化成膜。一般認為溶劑蒸發分為兩個階段：   前階段即成膜開始時，成膜物大分子對溶劑蒸發影響較小，主要決定于溶劑的相對揮發速率。   第二階段，隨著溶劑蒸發，涂膜黏度增加到一定程度，自由體積減小，溶劑從涂層中擴散至表面受阻，溶劑蒸發由涂層表面揮發控制轉變為擴散控制，揮發速率顯著變慢。此階段可能持續很長時間。2. 聚合物分散體系的成膜   聚合物分散體系包括以水為分散介質的乳液，以及非水分散的有機溶膠等，聚合物不溶于介質，以微粒狀態穩定分散在分散于介質中。成膜時分散介質揮發，在毛細管作用力和表面張力推動下，乳液粒子緊密堆集，并且發生形變，粒子殼層破裂，粒子之間界面逐步消失，聚合物分子鏈相互滲透和纏繞，從而形成連續均一的涂膜。3. 化學方式成膜   成膜物在成膜過程中發生化學反應，分子間交聯生成具有三維結構體型大分子的連續涂層稱為化學方式成膜。可能發生交聯的化學反應幾乎包括成膜物中所有化學反應，根據成膜條件和施工工藝的不同要求，有常溫固化、加熱固化、紫外光固化型，也有單組分和雙組分成膜方式。通常，經化學方式成膜的涂層綜合性能優于物理方式成膜的涂層。這類成膜物常稱為熱固性樹脂，除粉末涂料外它們都是低分子量的低聚物，施工黏度低，隨著交聯密度增大，黏度增大，自由體積減小，Tg增大，直至生成連續均一的固體涂層。成膜物主要品種：    1、松香樹脂：松香樹脂是一種淺色的，經過高度聚合(二聚合)的高軟化點、高粘性，和很好的抗氧化性，并且在液體狀態下或在溶液里完全抗結晶。它的多種用途包括油漆，干燥劑，合成樹脂，汽車油墨，地磚，橡膠合成物，助焊劑、焊錫膏，以及各種膠粘劑和保護涂料。    2、醇酸樹脂：由多元醇、鄰苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）縮合聚合而成的油改性聚酯樹脂。按脂肪酸（或油）分子中雙鍵的數目及結構，可分為干性、半干性和非干性三類。干性醇酸樹脂可在空氣中固化；非干性醇酸樹脂則要與氨基樹脂混合，經加熱才能固化。另外也可按所用脂肪酸(或油)或鄰苯二甲酸酐的含量，分為短、中、長和極長四種油度的醇酸樹脂。醇酸樹脂固化成膜后，有光澤和韌性，附著力強，并具有良好的耐磨性、耐候性和絕緣性等。    3.酚醛樹脂：也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱堿，遇強酸發生分解，遇強堿發生腐蝕。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚與甲醛縮聚而得。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。   4、氨基樹脂：一種多官能團的化合物，以含有（-NH2）官能團的化合物與醛類（主要為甲醛）加成縮合，然后生成的羥甲基（-CH20H）與脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的產物。根據采用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。若作為漆膜若單獨用氨基樹脂，制得漆膜太硬，而且發脆，對底材附著力差，所以通常和能與氨基樹脂相容，并且通過加熱可交聯的其它類型樹脂合用，它可作為油改性醇酸樹脂、飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、環氧酯等的交聯劑，這樣的匹配，通過加熱能夠得到三維網狀結構的有強韌性的漆膜，根據所使用的氨基樹脂和匹配的其它樹脂的變化，得到的漆膜也各有特色。    用氨基樹脂作交聯劑的漆膜具有優良的光澤、保色性、硬度、耐藥品性、耐水及耐侯性等。因此，以氨基樹脂作交聯劑的涂料廣泛地應用與汽車、工農業機械、鋼制家具、家用電器和金屬預涂等工業涂料。氨基樹脂在酸催化劑存在時，可在低溫烘烤或在室溫固化，這種性能可用于反應性的二液型木材涂裝和汽車修補用涂料。    5、飽和聚酯：采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同類型、不同特性的飽和聚酯樹脂。若使用的都是直鏈結構的二元醇和二元酸，產生的就是只含直鏈結構的聚酯樹脂，若使用的多元酸中含苯環（例：苯酐、對苯二甲酸、偏苯三酸酐等）產生的就是含有苯環結構的聚酯樹脂。若采用化學反應引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，產生的就是改性聚酯樹脂。合成聚酯樹脂若采用直鏈結構的多元醇與多元酸，合成得到的樹脂具有線性結構，柔韌性非常好，主要用途是在涂料行業。    6、丙烯酸樹脂：由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其它烯屬單體共聚制成的樹脂。通過選用不同的樹脂結構、不同的配方、生產工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂。丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對光的主吸收峰處于太陽光譜范圍之外，所以制得的丙烯酸樹脂漆具有優異的耐光性及抗戶外老化性能。   7、環氧樹脂：泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由于分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三維網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化后的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，收縮率小，制品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩定。   8、聚氨酯：全稱為聚氨基甲酸酯 ,是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統稱。它是由有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。聚氨酯與其他樹脂不同，在聚酯樹脂中除了烴基外只含有酯鍵，在聚醚中含有醚鍵，但是在聚氨酯樹脂中除了氨酯鍵以外，尚可含有許多酯鍵、醚鍵、脲鍵甲酸酯鍵、異氰尿酸酯鍵、油脂的不飽和雙鍵，以及丙烯酸酯成分等，有時丙烯酸酯的數量甚至超過氨酯鍵，然而習慣上仍總稱為聚氨酯漆，實際上近似嵌段共聚物。   9、聚脲樹脂：尿素與甲醛反應得到的聚合物。又稱脲甲醛樹脂，英文縮寫UF。加工成型時發生交聯，制品為不溶不熔的熱固性樹脂。固化后的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱堿，絕緣性能好，耐磨性**，價格便宜，但遇強酸、強堿易分解，耐候性較差。   10、氯化聚烯烴樹脂：主鏈被氯原子部分取代的脂肪烴樹脂。主要品種有：氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、過氯乙烯、高氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、氯化乙烯-醋酸乙烯共聚物以及氯乙烯-乙烯基異丁基醚共聚物等。含氯聚合物大分子中引入了氯元素，構成了極性較大的C—Cl鍵，具有優良的耐候性、耐臭氧、耐化學介質（酸、堿、鹽）性及一定的耐脂肪烴溶劑和成品油、潤滑油性等，可用于制備單組分涂料，施工方便，不受施工環境影響。因此它廣泛地應用于防腐涂料；同時CPR對低表面能的塑料具有優良的附著力，也適用于一些裝飾涂料領域。   11、硝酸纖維素：簡稱NC，俗稱硝化纖維素，為纖維素與硝酸酯化反應的產物。以棉纖維為原料的硝酸纖維素稱為硝化棉。硝酸纖維素是一種白色纖維狀聚合物，耐水、耐稀酸、耐弱堿和各種油類。聚合度不同，其強度亦不同，但都是熱塑性物質。在陽光下易變色，且極易燃燒。在生產加工、包裝、貯運和銷售、使用中都要注意安全。   12、有機硅樹脂：硅樹脂是高度交聯的網狀結構的聚有機硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經水洗除去酸，中性的初縮聚體于空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，較后形成高度交聯的立體網絡結構。硅樹脂是一種熱固性的塑料，它較突出的性能之一是優異的熱氧化穩定性。硅樹脂另一突出的性能是優異的電絕緣性能。此外，硅樹脂還具有**的耐潮、防水、防銹、耐寒、耐臭氧和耐候性能，對絕大多數含水的化學試劑如稀礦物酸的耐腐蝕性能良好，但耐溶劑的性能較差。   13、氟碳樹脂以牢固的C-F鍵為骨架，同其他樹脂相比，其耐熱性、耐化學品性、耐寒性、低溫柔韌性、耐候性和電性能等均較好，且由于其結晶性好，故具有不黏附性、不濕潤性。由于氟碳樹脂均系高熔點(180~380℃)，不溶于溶劑的固態樹脂，故制成水或溶劑的分散型涂料，用噴涂、靜電噴涂、幕式淋涂、輥涂等方式涂裝，或作成粉末涂料，用靜電噴涂或流化床浸涂法涂裝。 

    成膜物質又分為主要成膜物質和輔助成膜物質兩大類。 成膜物質是指涂料中除了揮發性的溶劑外剩下來的所有成分,這些是構成涂膜的物質.    主要成膜物質是指單獨能形成有一定強度、連續的干膜的物質,如各種樹脂、干性油等有機高分子物質以及水玻璃等無機物質,是形成涂膜必不可少的成分。顏色填料、某些助劑在涂膜形成時起著輔助作用,它們單獨不能成膜,但它們的存在能使涂膜更符合作用的要求,對成膜有輔助作用.    中國國家標準按涂料成膜物質將涂料分為17類：（1）油脂；（2）天然樹脂；（3）酚醛樹脂；（4）瀝青；（5）醇酸樹脂；（6）氨基樹脂；（7）硝基纖維素；（8）其他纖維素；（9）過氯乙烯樹脂；（10）烯烴樹脂；（11）丙烯酸樹脂；（12）聚酯樹脂；（13）環氧樹脂；（14）聚氨基甲酸酯；（15）元素有機物；（16）橡膠；（17）其他.涂料成膜物質對涂料性能起主導作用.

      UV油墨，是指經UV光線照射瞬間固化的油墨。UV油墨的主要成分包括顏料、低聚物、單體(活性稀釋劑)、光引發劑及各種助劑等。其中，樹脂和活性稀釋劑起著固著顏料和提供成膜性能的作用;顏料賦予油墨適度的顏色和對承印物的遮蓋力;光引發劑則要求在顏料的干擾下仍能吸收光子引發聚合。從印刷工藝看，UV油墨固著速度快，結膜性能良好，對各類承印材料具有良好的附著力，且耐劃傷性，耐磨性，耐酸、堿性等性能都較普通油墨好，因此，盡管其價格比普通油墨貴得多，但還是被廣泛應用。　　目前使用UV油墨印刷的領域有以下幾類：　　1.非吸收性材料印刷　　如聚乙烯(PE)薄膜、聚氯乙烯(PVC)薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、金屬箔及非吸收性的特殊材料等。這些承印材料若采用普通溶劑型油墨印刷，則需要一定的干燥時間，通常還需要采用噴粉、晾架裝置或在油墨中摻加其他助劑，而UV油墨就完全沒有這樣的困擾。　　2.金屬材料印刷　　在金屬材料表面采用UV油墨印刷時，可以縮短固化過程和簡化原有的固化裝置。同時，UV油墨表層良好的固化性和結膜性不僅可以改善印后加工特性，而且也提高了產品的外觀質量。　　3.商業票據印刷　　商業票據印刷使用的承印材料和油墨較為特殊，如無碳復寫紙、熱敏紙，磁性油墨、防偽油墨等，并要求油墨具有一定的耐變色性、耐熱性和穩定性，因此*好使用UV油墨或UV光油。同時，由于票據印刷設備速度快，油墨用量少，也具備了使用UV油墨印刷的有利條件。　　       UV印刷的工藝適應性　　1.UV印刷(膠版)　　膠印根據承印物的狀態可分成單張紙膠印和卷筒紙輪轉膠印。單張紙膠印適合紙張、紙板、塑料片材及金屬箔印刷;輪轉膠印印刷速度較快，適合大批量的書刊、報紙、商業表格及不干膠印刷等。在膠印中采用UV油墨，主要考慮以下幾方面問題：非吸收性承印材料的油墨固化;油墨乳化可能會阻礙油墨與承印物的附著;輪轉印刷機速度快，要求油墨的固化速度與印刷速度相匹配，特別是不干膠印刷和采用特殊油墨的證 券印刷，UV油墨印刷效果要好于樹脂型膠印油墨。　　膠印多用于精細產品印刷，UV固化可減少細小網點的損失，提高套色疊印的油墨轉移率。在選擇油墨原料時，要綜合考慮各組分對UV油墨的影響，以確保*佳的印刷效果。由于膠印墨膜一般為2～3μm，雖然利于光固化，但墨膜薄，顏料對承印面的遮蓋力會受到一定的影響，因此一般要提高配方中的顏料含量;而增加顏料含量，墨膜的透光性能會降低，不利于UV固化;且墨膜本身較薄，若顏料的潤濕性不好，顏料、填料容易暴露于墨膜表面，影響墨膜光澤度，因此要選擇分散性較好的顏料。       采用UV膠印時還應注意以下幾點。　　(1)不同性質的承印物應選擇不同的油墨，要綜合考慮油墨的透光性、固化速率、油墨的遮蓋性以及印品表面的光澤度等。　　(2)在彩色印刷中，各種顏料吸收UV光子的能力不同，其透過率由高到低為M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透過率直接影響光子對光引發劑的激發能量，因此宜將印刷色序排為BK、C、Y、M，使透光性較差的油墨盡可能多地吸收光子，增強其固化作用。　　(3)使用酒精潤版系統可以降低油墨的表面張力，促進固化作用，并且在印刷過程中，可利用潤版液對印版疏油區域(空白部分)進行強化處理，以確保親油區域充分親墨，親水區域不著墨。改善油墨配方和添加相應的助劑可增加油墨的疏水性，但疏水性過強會導致圖像邊緣油墨收縮，細微層次丟失、網點邊界不清晰等，影響印品質量。　　(4)UV印刷對紙張表面強度要求較高，表面強度不夠容易發生拉毛故障。用金、銀卡紙印刷時，由于這類紙張表面光滑，對油墨的親和力較小，第二色疊印時容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中，應選擇表面張力較大的紙張，并合理安排色序，調整印刷工藝中相關工藝參數，以避免和減少上述現象的發生。　　2.UV印刷(柔性版)　　柔性版印刷是近年來發展較快的一種印刷工藝，印版圖文部分高于非圖文部分，并具有彈性，能夠較好地表達圖文部分的細微層次和輪廓。此外，其適用的承印材料非常廣泛，除了傳統的紙張外，一些非吸收性承印材料，如塑料薄膜、鋁箔復合紙、玻璃紙等也都可以采用柔性版印刷。　　采用UV油墨進行柔性版印刷，除了應注意著色、固化及附著力等問題外，還必須注意油墨組分對油墨黏度、流變性的影響，以便獲得較好的印刷適性和穩定性。　　柔性版印刷工藝決定了所用UV油墨不應具有較高的黏度。傳統的柔性版印刷油墨有溶劑型和水性兩種，需用大量溶劑或水來調整黏度，由于使用大量溶劑，多數柔性版印刷油墨在流變性方面近似于牛頓流體，會導致油墨沉降，不穩定，所以賦予柔性版印刷油墨適當的觸變性可防止顏料絮凝沉降。　　UV柔性版印刷油墨是以活性稀釋劑來降低體系黏度的，因此，其黏度總體上可能高于溶劑型柔性版印刷油墨。盡管UV柔性版印刷油墨的黏度比網印、膠印油墨低，但顏料的加入會提高黏度，特別是在顏料的潤濕、分散、穩定性能處理不好時。此外，顏料對油墨流變性的影響更為重要，適當的觸變性是有益的，這是因為當油墨內部的分子交聯達到一定程度而出現假塑性時，沒有顏料分散穩定劑的油墨體系，在高速運轉的墨輥上，黏度會劇降，但脫離墨輥進入速率相對較低的印刷部位時，黏度會迅速回升，對于承印物表面的潤濕作用太差，不適于印刷。而含有合適的分散穩定劑的油墨具有一定的穩定性，且本身的黏度不高，經過高剪切后，黏度回升也比較緩慢，印刷適應性較好。       3.UV印刷(絲網)　　UV印刷(絲網)油墨的固含量為100%，不存在組分揮發，固化后墨膜厚度基本不變，有利于獲得較高的膜厚，印刷及固化過程容易控制，可以避免堵版、斑點等故障，減少停機時間。　　雖然UV網印有諸多優點，但光引發條件的確定，影響著墨層的固化質量，選擇不當，也只是在墨膜表面固化較快。另一方面，UV網印有它的優勢，即墨膜雖然厚，較低的顏料含量就可以達到高的遮蓋力，這是對底層固化有利的條件。在不妨礙顏料飽和度和遮蓋力的前提下，適當添加折光性較好的透光填料，增加墨層內透光介質的濃度，也有助于提高底層引發劑的吸光量。由于網印墨膜厚，印刷精度不是很高，顏料粒徑可大一些，故在不犧牲顏料分散性的前提下，可適當增大顏料粒徑，使油墨的實際透光性增加，以利于底層固化。

        水性木器漆已經越來越受到消費者的認可，但是在利益的驅使下，市場也有很多假冒偽劣的水性木器漆產品在危害市場秩序。那一般消費者如何鑒別水性木器漆呢？　　1、從產品的外觀上，水性木器漆一般標注有水性或者水溶性字樣，英文標識為water-based；而且在產品的使用說明中會標明可以直接加清水進行稀釋的字樣。而假冒的水性木器漆則由于添加了溶劑成分，不能用清水進行稀釋。　    2、從產品的顏色上，根據水性木器漆的生產工藝，一般水性木器漆都是采用高分子改性乳液技術或水性聚氨酯分散體技術進行生產的。采用丙烯酸與聚氨酯的合成物為主要成分的水性木器漆，此產品一般呈淺乳白色或半透明色；而百分之百的聚氨酯水性木器漆，此類產品一般呈半透明淺黃色。　   3、從產品的氣味上，無異味是水性木器漆*明顯的一大特點，一般水性木器漆在開蓋之后，散發出來的氣味非常小，略帶一點油脂芳香。而假冒的水性木器漆都具有較強的刺激性溶劑味道，過期變質的水性木器漆則具有較明顯的酸臭味道。　　4、從產品的檢測報告，一般市場上正規的水性木器漆產品，在上市前，必須通過權威檢測機構的抽樣檢測，判斷其產品的VOC含量是否真正達到國家強制性標準的要求。所以消費者在購買水性木器漆的時候，可以要求廠家或者經銷商提供具有CMA資質的檢測機構的產品檢測報告。而假冒的水性木器漆根本是不能提供權威檢測報告的。

       1.耐高溫膠粘劑　　耐高溫膠粘劑是指在200~500℃或更高溫度條件下使用時仍保持原有粘接性能的一類膠粘劑。這類膠粘劑主要是含硅(或硼)聚合物、含芳雜環耐高溫聚合物及無機膠粘劑等。　　PI膠粘劑是開發*早、應用*廣和綜合性能*優的耐高溫結構膠，經300℃固化后，在300-400℃條件下具有良好的耐熱性和剪切強度，可在230℃長期使用，短時間能耐555℃的高溫，具有較好的耐低溫性、耐溶劑性、耐磨性、阻燃性和極低的熱膨脹系數等優點。　　       2.耐低溫膠粘劑　　耐低溫膠粘劑是指能在超低溫環境中使用并具有足夠強度的一種膠粘劑，通常由PU、EP改性PU和PU及尼龍改性的EP等主體材料配制而成。EP體系的膠粘劑*適合低溫使用，但必須通過多途徑改性或開發新型EP及胺類固化劑，才能獲得綜合性能較好的EP體系。在EP及其固化劑分子中引入自由度較大的柔性鏈段和活性基團，使之進入結構網絡，可降低EP固化物的脆性；但這種方法容易導致體系Tg下降。采用中、高溫性能良好的縮水甘油酯類或雙酚類EP，并以芳香胺為固化劑，可形成剛性網絡體系；該體系對反復冷熱沖擊的耐受力較差，剪切強度和斷裂韌性較低，表現為對裂紋擴展的敏感性較高。　　       3.密封膠　　密封膠是一種密封材料，其主要性能是密封而不是粘接。嚴格地說，它并不是一種膠粘劑，因此其粘接強度通常并不高，使用時往往需要與機械堅固配合，但其填縫性能以及膠粘劑接口處的耐化學藥品性能較好。密封膠主要是由合成橡膠、樹脂、填料、助劑和溶劑(或不含溶劑)等組成的一種黏稠狀液體，將其涂敷于接合面處，可填補凹凸不平的表面，經一定時間干燥后能形成連續的黏彈性薄膜，從而起到耐壓和密封等作用。　　       4.醫用膠粘劑　　醫用膠粘劑是近年來用于外科手術止血、牙科、骨科和軟組織及皮膚粘接的一類膠粘劑。主要有α-氰基丙烯酸酯系膠粘劑、血纖維蛋白膠粘劑和PU系膠粘劑等。　　       5.真空膠　　真空膠是指用于真空系統中各種不同部件的連接和密封的一類膠粘劑，它既具有良好的粘接強度，又具有很好的真空密封性和耐壓作用。在真空技術中，常用的真空膠是以EP為基體的膠粘劑。EP真空膠的工作溫度可達100℃，并具有較好的電絕緣性能，在固化過程中的收縮率比其他樹脂低。雙酚A型EP的分子結構中含有羥基和醚鍵，對多種常用真空材料的粘接力較好，其所粘接的部件具有優良的力學強度，可用于金屬、陶瓷、玻璃和塑料等真空材料的粘接。　　       6.耐堿膠粘劑　　耐堿膠粘劑是指能夠抵抗堿性介質腐蝕的膠粘劑。耐堿膠粘劑和耐堿膠泥主要以呋喃樹脂、二甲苯樹脂、EP和氯磺化聚乙烯橡膠等為基體樹脂，并輔以其他耐堿成分制備而成。　　       7.點焊膠　　點焊膠兼具粘接和點焊雙重特點，具有良好的綜合性能。其中粘接可保證密封性、防止腐蝕、減小應力集中、承受載荷、提高結構強度和工作耐久性。點焊膠主要是由EP基體樹脂、改性劑和輔助材料等配制而成。