UV膠粘劑主要分為有基材(如膠帶、雙面膠)和無基材(如液態膠水)兩大類。前者經UV光照射可以增加或減低粘接性，UV減粘膠帶作為臨時保護或臨時定位，在微電子、光電子器件，例如晶片、觸摸屏玻璃加工業有很大的需求；后者使用時經UV光照射后固化。       一、UV壓敏膠(PSA) 。       PSA的產品形式多樣，從裝飾膜、各種保護膜，到工程結構膠帶，用途非常廣。PSA目前一般是經過溶液涂布、干燥和化學反應制得，超過60%的溶劑要揮發、燃燒掉，排放高、生產過程長、效率低，產品中還可能殘留溶劑等有害化學品。 用UV固化方式生產PSA，將無溶劑的液態成分涂布在基材上后，用UV光照射進行光聚合就制成，無需熱烘道，生產線簡化，生產過程環保，幾乎零排放，生產效率也大大提高。        二、UV復合膠。       食品、飲料和一些生物醫藥制品需要高阻隔軟包裝，包裝材料的阻隔性決定和影響可食用的時間。高阻隔包裝材料由塑料薄膜與紙張、金屬膜復合制成，具有強度高、隔氧和隔水性好、安全衛生無毒、適應印刷的特點，能耐凍和耐120℃高溫。用UV粘合劑取代溶劑型粘合劑和水性膠粘劑，不僅復合膜的生產效率將會大大提高，由原來的幾小時的生產流程減小到一分鐘就可完成；并且UV粘合劑不含溶劑，無揮發，無有害殘留物，更可以保證復合膜達到食品、醫藥等包裝材料的健康和衛生要求。       三、UV建筑膠。       安全玻璃主要采用聚乙烯醇縮丁醛膠片為粘接材料，經過真空脫氣和熱壓的工藝將玻璃片粘接而成，總生產時間需要約十多個小時。采用封邊、灌膠、自然光下存放數十分鐘完成光聚合的液態粘貼方式生產夾膠安全玻璃，目前還是非主流產品，主要用在低端安全玻璃市場。液態粘接方式不能廣泛接受的原因，主要是UV膠的性能還不足，安全性缺乏可信賴的數據。UV膠在建筑領域的增長勢頭良好，隨著性能的提高，UV建筑膠將有很大的發展。       近年來PVC石塑地板的應用在國內得到快速發展，施工方法是先在施工地面上刮平一層粘合劑，然后將PVC地板粘接上去。PVC塑料地板膠主要可分為水乳型、溶劑型、反應型三大類。水乳型膠粘劑以水為分散介質，產品無毒，成本低，但耐水性差，一般經水浸泡后，粘接力大幅下降；溶劑型膠粘劑主要是聚醋酸乙烯系和氯丁橡膠系膠粘劑；反應型則有聚氨酯系列膠粘劑。這類粘合劑施工后都需要等溶劑揮發，在此期間施工場所不能使用。若使用光固化粘合劑則不存在這樣的問題，可以先將光固化膠涂布在地面上，自流平后用紫外光照使其固化，表面具有粘性，然后將PVC地板鋪上即可立即使用，不僅大大縮短了施工周期，而且整個生產過程沒有溶劑揮發，不污染室內空氣。       四、UV電子膠。       電子產品領域已經大量使用UV膠，包括排線定位、管腳密封、液晶面板的制備、手機按鍵等。UV固化粘接是電子產品制造中必用的技術手段。隨著電子產品的薄層化以及有機光電子器件、柔性可彎曲顯示器件的出現，適應卷對卷工藝的UV粘合劑有巨大的需求，UV固化的高效、快速、及時、可控制性的特點將充分顯現。       五、UV光學膠。       觸摸屏目前是UV光學膠的重要應用領域。觸摸屏中的UV光學膠有3個功能——粘接、增加透光性和提高抗沖能力，需要滿足嚴格的性能要求，包括顏色、耐候和環境穩定性、電器性能、光學性能等。紫外線吸收劑在UV光學膠配方中具有重要的應用。       觸摸屏貼合涉及的粘接材質主要有玻璃、ITO導電層、PET、 PMMA、PC等。目前用于觸摸屏的有液態(LOCA)和固態的(OCA)光學膠，前者用程序控制點膠機點膠，蓋上玻璃蓋板、流平和充滿后透過蓋板固化，具有填充性好、施膠方便的優點，但需要做溢膠清理；OCA是無基材的雙面PSA。

        要了解電致變色玻璃，需要先來了解一個概念——電致變色（EC）。電致變色是指材料的光學屬性，如透過率、反射率、吸收率等，在外加電場的作用下發生穩定、可逆的顏色變化的現象，在外觀上表現為可見光和顏色的可逆變化。具有電致變色性能的材料稱為電致變色材料。根據材料的化學成分可將電致變色材料分為無機電致變色材料和有機電致變色材料兩大類。其中無機電致變色材料以金屬鎢（WO3）為代表已經產業化，并在建筑、交通、航空等領域得到了廣泛應用；有機電致變色材料則主要包括紫羅精類、聚噻酚類及其衍生物、四硫酞箐類化合物等，其中紫羅精類變色材料已經得到一定的應用。電致變色玻璃就是在傳統玻璃的鑄造工藝中，加入了電致變色材料，以此來達到人為控制玻璃的顏色，這是一種新型的智能化玻璃。       電致變色玻璃產線采用了多項納米技術，融合了聚合物靶材鍍膜技術，實現了零污染。在此基礎上，智能電致變色玻璃相比同類型產品具有多個優勢。電致變色玻璃已經廣泛應用于建筑、交通工具和住宅等領域，不僅可以提高節能和舒適度，還能為室內設計增添別致的風格。電致變色智能玻璃在電場作用下具有光吸收透過的可調節性，可選擇性地吸收或反射外界的熱輻射和內部的熱的擴散，減少辦公大樓和民用住宅在夏季保持涼爽和冬季保持溫暖而必須消耗的大量能源；同時起到改善自然光照程度、防窺的目的；解決現代不斷惡化的城市光污染問題，是節能建筑材料的一個發展方向；根據對電致變色智能玻璃的測試表明，還能實現對紫外線的幾乎100%阻隔作用，在汽車等領域應用，即可以實現無視角障礙的安全駕駛體驗，還以免除紫外線的傷害作用。       電致變色材料是目前具有廣闊應用前景的新型材料之一，其中無機金屬氧化物的研究比較充分，特別是鎢氧化物（WO3）和氧化鎳（NiOx），已經有很多采用這些材料制備的電致變色器件已應用于市場。但是仍需進一步改善其性能，例如通過使用濺射法制備氧化鎳薄膜可以獲得更加穩定的電化學特性、較高的重復利用率以及良好的薄膜附著性，同時還具有成本較低的優點。未來，隨著電致變色器件的全固態化實現，將有望適應大規模工業生產和應用的需求。

       PVDF（聚偏二氟乙烯）是一種高分子材料，它是由偏氟乙烯（VDF）單體聚合而成的，成品具有獨特的性能和廣泛的應用。       一、PVDF的特性。       良好的耐化學腐蝕性。PVDF對大多數化學品具有良好的耐腐蝕性，包括酸、堿、鹽、醇等。但對強氧化劑如濃硫酸、濃硝酸等的腐蝕性較為敏感。       優異的耐候性和抗氧化性。PVDF具有良好的耐候性，能在戶外長期使用而保持其物理和化學性能。成品配方中添加合適的紫外線吸收劑、光穩定劑則可進一步提升其耐候性；PVDF具有良好的抗氧化性，不易被空氣中的氧元素氧化分解。       耐熱性好，機械強度高。PVDF具有較高的熱變形溫度，可在高溫下使用。PVDF具有較好的機械強度，耐沖擊性好。       具有電絕緣性。PVDF具有良好的電絕緣性，適用于需要絕緣性能的場合。       二、PVDF的應用范圍廣泛，從管材、板材、薄膜到線纜的絕緣外皮；從化工、半導體、制藥和國防工業，到航空航天領域，PVDF都是不可或缺的材料。       膜材料。PVDF常用于制造反滲透膜、超濾膜等，用于水處理、空氣凈化等領域。       防腐涂料。PVDF涂料因其優異的耐化學腐蝕性和耐候性，廣泛用于建筑、橋梁、化工設備的防腐保護。       電線電纜。PVDF絕緣層和護套材料因其良好的電氣性能和耐候性，適用于高壓電纜和特殊環境下的電線電纜。       電子電器。PVDF在電子電器領域用于制造電容器、電極材料、絕緣材料等。       醫療領域。PVDF可用于制造醫療設備的部件，如人工關節、心臟瓣膜等，因其良好的生物相容性和耐腐蝕性。       新能源技術領域。PVDF作為一種優秀的電絕緣材料和化學穩定性高的聚合物，被廣泛應用于太陽能電池板的涂覆和封裝。       三、目前，全球核心PVDF生產廠商主要分布在中國、歐洲、日本。主要生產企業有阿科瑪（Arkema）、索爾維（Solvay）、吳羽株式會社、3M、大金工業株式會社、巨化股份、東岳集團、聯創股份、璞泰來、華誼三愛富新材料、昊華科技、中化藍天、山東德宜、東陽光氟樹脂、寧夏天霖、浙江孚諾林、珠海長先新材料、浙江三美化工、永和股份等。

       光學鍍膜可以應用于各種物體，如玻璃、塑料、金屬等，以達到改善其外觀、防護和功能等目的。光學鍍膜是一種將一層薄膜沉積在物體表面的過程，以改變物體的光學性質。它是基于光學干涉的原理，利用光波的折射和反射來達到所需的效果。當光通過一個介質的表面如從空氣進入玻璃或金屬表面，它將會發生反射和透射。反射光和透射光的光程差將決定干涉的程度。如果光程差為波長的整數倍，光線將會被加強，形成增強波；如果光程差為波長的半數倍，光線將會被抵消，形成消減波。這種干涉現象可以用來控制光的反射和透射，從而達到改變物體光學性質的目的。       在光學鍍膜的制備過程中，首先需要選擇適合的材料，如二氧化硅、氟化鎂、氧化鋁等。這些材料是由多層薄膜堆積而成的，每一層的厚度和折射率都需要精確控制。通過精密的控制薄膜的厚度和折射率，可以改變鍍膜物體的反射率、透射率和透明度等光學性質。       光學鍍膜可以應用于許多領域。在工業上，光學鍍膜用于制造各種光學元件，如反射鏡、透鏡、濾光片等。這些元件都需要具有特定的光學性質，以滿足不同應用的需求；在電子產品中，光學鍍膜可以用于制造高清晰度的顯示器；在建筑中，光學鍍膜可以用于隔熱玻璃和防紫外線玻璃等。       光的干涉在薄膜光學中廣泛應用。光學薄膜技術的普遍方法是借助真空濺射的方式在玻璃基板上涂鍍薄膜，一般用來控制基板對入射光束的反射率和透過率，以滿足不同的需要。為了消除光學零件表面的反射損失，提高成像質量，涂鍍一層或多層透明介質膜，稱為增透膜或減反射膜。隨著激光技術的發展，對膜層的反射率和透過率有不同的要求，促進了多層高反射膜和寬帶增透膜的發展。為各種應用需要，利用高反射膜制造偏振反光膜、彩色分光膜、冷光膜和干涉濾光片等。

       將能降低溶劑表面張力的性質稱為表面活性，而具有表面活性的物質稱為表面活性物質。通常把能在水溶液中分子發生締合且形成膠束等締合體，并具有較高的表面活性，同時還具有潤濕、乳化、起泡、洗滌等作用的表面活性物質稱為表面活性劑。表面活性劑是一種具有特殊結構和性質的有機化合物，它們能明顯地改變兩相間的界面張力或液體（一般為水）的表面張力，具有潤濕、起泡、乳化、洗滌等性能。就結構而言，表面活性劑都有一個共同的特點，即其分子中含有兩種不同性質的基團，一端是長鏈非極性基團，能溶于油而不溶于水，亦即所謂的疏水基團或憎水基，這種憎水基一般都是長鏈的碳氫化合物，有時也為有機氟、有機硅、有機磷、有機錫鏈等；另一端則是水溶性的基團，即親水基團或親水基。親水基團必須有足夠的親水性，以保證整個表面活性劑能溶于水，并有必要的溶解度。由于表面活性劑含有親水基和疏水基，因而它們至少能溶于液相中的某一相。表面活性劑的這種既親水又親油的性質稱為兩親性。       表面活性劑是一種既有疏水基團又有親水基團的兩親性分子。表面活性劑的疏水基團一般是由長鏈的碳氫構成，如直鏈烷基C8～C20，支鏈烷基C8～C20，烷基苯基（烷基碳原子數為8～16）等。疏水基團的差別主要是在碳氫鏈的結構變化上，差別較小，而親水基團的種類則較多，所以表面活性劑的性質除與疏水基團的大小、形狀有關外，主要還與親水基團有關。親水基團的結構變化較疏水基團大，因而表面活性劑的分類一般以親水基團的結構為依據。這種分類是以親水基團是否是離子型為主，將其分為陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性離子型和其他特殊類型的表面活性劑。          HLB是hydrophile lipophile balance的縮寫，表示表面活性劑的親水基團和親油基團具有的親水親油平衡值，即表面活性劑HLB值。HLB值大，表示分子的親水性強，親油性弱；反之親油性強，親水性弱。HLB值是個相對值，故在制定HLB值時，作為標準，規定無親水性能的石蠟的HLB值為0，而水溶性較強的十二烷基硫酸鈉的HLB值為40。因此表面活性劑的HLB值一般在1～40范圍以內。通常來說，HLB值小于10的乳化劑為親油性的，而大于10的乳化劑則是親水性的。因此，由親油性到親水性的轉折點約為10。根據表面活性劑的HLB值，可大致了解其可能的用途。       表面活性劑的乳化作用和增溶作用。兩種互不溶的液體，一種以微粒（液滴或液晶）分散于另一種中形成的體系稱為乳狀液。形成乳狀液時由于兩液體的界面積增大，所以這種體系在熱力學上是不穩定的，為使乳狀液穩定需要加入第三組分——乳化劑以降低體系的界面能。乳化劑屬于表面活性劑，其主要功能是起乳化作用。乳狀液中以液滴存在的那一相稱為分散相（或內相﹑不連續相），連成一片的另一相叫做分散介質（或外相﹑連續相）。表面活性劑在水溶液中形成膠束后具有能使不溶或微溶于水的有機物的溶解度顯著增大的能力，且此時溶液呈透明狀，膠束的這種作用稱為增溶。能產生增溶作用的表面活性劑叫做增溶劑，被增溶的有機物稱為被增溶物。

       一、干法工藝。       此法為傳統工藝，方法比較簡單，只要將涂層材料用溶劑或水按需要濃度溶解稀釋，并添加必要的添加劑、著色劑等配成涂層漿，用涂布器均勻地涂布在基布上，再經烘干、焙烘，使溶劑或水分蒸發，在基布上形成一層堅韌的薄膜。其工藝流程為：基布上卷 —— 涂布 —— 烘干—— 軋壓(或拷花) —— 冷卻 —— 成品上卷。根據不同的涂布涂層品質要求，抗黃變劑BETTERSOL 1513、BETTERSOL 1514-2等助劑在這種涂布工藝中應用較多。       二、濕法工藝。       以二甲基甲酰胺(DMF)溶解涂層材料(如聚氨酯)制成涂層漿，涂布在基布后浸入水中成凝固膜。DMF能和水成無限混溶，在水中DMF溶出，而聚氨酯不溶于水，濃度迅速增大，最后沉積在基布上面。在涂層凝固過程中，由于半透膜的作用，DMF從聚氨酯中急劇滲出，造成垂直于薄膜表面的通道微孔，因此這種高聚物膜的表面呈多孔狀，如果把這些微孔的直徑控制在0.5—5 um以內，則可制成既透氣又能防水、透濕的防雨布。濕法涂層的工藝流程為：基布上卷 一 涂布 一 浸漬在水溶液中凝固 一 烘干 一 冷卻 一 成品上卷。       三、熔融法工藝。       它是將熱塑性樹脂作為涂層劑加熱涂布在基布上，待用時，用熱壓輥或熨斗熱壓，使原來涂布在基布上的點狀、線狀或網狀的樹脂再次融化，粘結在被加工的面料上，常用于粘合領襯。其工藝流程視涂布方法而異，常見的有以下幾種。       1、撒粉法。是將粉末樹脂用電磁振動裝置，使粉末均勻撒于基布面上，然后用不接觸烘箱(或紅外管)進行固化。此法常用乙烯一醋酸乙烯涂層劑，簡稱EVA襯布加工。       2、粉點法。       是在兩只熱輥和一只雕刻輥組合設備上進行涂布。這種雕刻輥上部有涂層劑和刮刀，樹脂落入雕刻輥的陰紋槽內，經輥加熱后的織物、布面溫度可達160—180℃，在與雕刻輥接觸的瞬間完成粉末成點的轉移。熱輥溫度控制在160—240℃，尼龍粉末轉移溫度在55℃左右，聚乙烯粉末在95℃左右。

       一、異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）。       它是一種性能優良的脂肪族二異氰酸酯，商品IPDI是順反兩種異構體的混合物，常溫下為無色或淺黃液體。IPDI的兩個異氰酸酯基團的反應性是不同的，用胺為催化劑時一級異氰酸酯基比較活潑，而用有機錫為催化劑時二級異氰酸酯基比較活潑。       二、甲苯二異氰酸酯（TDI）。       它一般為2,4-甲苯二異氰酸酯和2,6-甲苯二異氰酸酯的混合物，前者含量一般占80％。2,4TDI鄰對位異氰酸酯反應性相差很大，利用這個差別，可以制備含有異氰酸酯基團的加成物。鄰對位反應活性隨溫度的變化而變化，在高溫下(100℃以上)反應性趨于一致。TDI有較高毒性，但價格低，市場用量大。       三、二苯甲烷二異氰酸酯（MDI），它與TDI一樣是芳香族異氰酸酯，用量也較大。       四、對苯二亞甲基二異氰酸酯（XDl），它雖有苯環，但屬于脂肪族異氰酸酯。       五、己二異氰酸酯（HDI），它是脂肪族異氰酸酯．和TDI一樣，蒸氣壓高，毒性大。       六、二環己基甲烷二異氰酸酯（H12MDI），它是一種常用的脂肪族二異氰酸酯。       多異氰酸酯中，TDI和MDI是常見芳香族異氰酸酯，其活性比脂肪族的高得多，反應要快得多，但所得成品易泛黃。泛黃的原因在于有自由胺基存在，因異氰酸酯與水反應或氨酯鍵光解都能生成芳香胺，芳香胺受氧作用可得醌式結構。       IPDI因其分子結構上無雙鍵、無苯環，所以具有優異的耐候性。其生產的成品在日光長期照射下具有優異的不黃變性能。但IPDI的價格相對很高。IPDI作為一種耐黃變脂肪族異氰酸酯，技術門檻高、生產工藝長，目前只有拜耳、贏創、Vencorex和巴斯夫四家公司在生產，我國IPDI產品主要依賴進口。IPDI是脂環族異氰酸酯，脂環族異氰酸酯的戶外耐候性介于芳香族和脂肪族異氰酸酯之間，而更接近于脂肪族二異氰酸酯，所以在用IPDI制成的產品中，一般會加入適當的抗黃變劑以進一步防止產品的黃變。

一、合成方法不同。       一級分散體也就是通常講的乳液，是由自由基乳液聚合方法獲得的水分散體。一級分散體乳液含有乳化劑，一般不含溶劑；二級分散體通常是由自由基溶液聚合方法合成，并經水分散后獲得二級分散體。二級分散體通常不含有乳化劑，屬自乳化化，通常含有溶劑。二、分子量不同。      一級分散體乳液聚合通常獲得的聚合物分子量較大，粒徑大，低羥能夠單獨成膜，成膜快，但豐滿度不夠好；二級分散體為溶液聚合獲得的，其分子量相對較小，粒徑小，中高羥，干性慢，豐滿度高，物性好，很難獲得較高分子量的聚合物。       一級分散體和二級分散體水性聚合物乳液中顆粒具有不同狀態。一級分散體聚合物顆粒直徑通常小于100納米，且單個顆粒穩定地分散在水相中；二級分散體聚合物顆粒聚集成團，形成更大的顆粒，其直徑通常在100納米以上。三、固化時固化劑用量不同。       一級分散體水性羥基丙烯酸樹脂由于顆粒單個穩定分散，因此更容易與固化劑發生反應，所需用量相對較少；二級分散體相對于一級分散體需要更多的固化劑來實現相同的固化效果。這是因為二級分散體中聚合物顆粒聚集成團，其表面積相對較小，固化劑與聚合物顆粒接觸面積減小，反應速度相應較慢，因此需要增加固化劑的用量來提高反應速率和固化效果。

       在戶外環境中使用的涂層，經日曬、雨淋、凝露、寒暑交替、污氣侵蝕等諸因素的反復作用，會逐漸老化變質、失光、粉化、開裂、剝落，從而失去裝飾和保護功能，所以戶外使用的涂層的耐候性問題是我們必須要面對的重要物性。經研究證明，戶外引起涂層老化的諸因素中，當以日光和雨露引起的光氧化和水解為影響較重要的兩個因素。              日光的輻射經過大氣層中的空氣分子、臭氧、塵埃、水分等成分的吸收和散射，它的短波段部分光線不能射入，僅波長為290nm以上的光波才能照射到地面。其中波長為290-400nm波段的輻射光線為紫外線，400-700nm波段的為可見光，700nm以上波段的為紅外線。太陽光譜的波長越短，其光量子的能量越大，更能引起光化學降解反應。在290-400nm波段的紫外線能量只占陽光總輻射量的4%左右，但卻是引起高聚物氧化降解的主要因素。這也是戶外使用的涂料配方中常常需要添加紫外線吸收劑來增強其耐候性的原因。可見光和紅外線雖能量較低，但在總輻射量中占比例較高，能使漆膜升溫而加速氧化和水解。       日光之外的重要破壞因素就是雨露，水分透入涂層內將引起腫脹及加速破壞。漆膜中或底板上若含可溶性鹽，會引起滲透壓使漆膜鼓泡，甚至銹蝕。含氧的露水滲入漆膜會引起膜內氧化及水解，并溶出一些降解產物。在低濕度下，紫外線對漆膜破壞較慢，在濕態下則失光粉化大為加速。涂層表面形成水層的時間，凝露比降雨的時間更多，故凝露是不可忽略的影響涂層耐候性的因素。一般戶外涂層每年有30%的時間是由凝露及雨水潤濕的，即每年約有2,900h之多。當然地區之間是有明顯的區別的。將汽車噴漆板置于晴朗高原，紫外線雖然強烈但濕度僅有15%-20%，年降雨量僅6mm，經3個月曝曬后漆膜幾乎不降解；同樣漆板置于潮濕的地區，以黑、黃玻璃遮除紫外線，也幾乎不老化，但無玻璃遮濾則迅速粉化，證明戶外涂層的老化過程中，日光與潮濕這兩種破壞因素相互起促進加速作用。

              功能薄膜具有非常明顯的交叉學科特點，涉及高分子、精密機械、電腦輔助分析、光學設計等。對于高分子薄膜，開發具有高附加值的新功能薄膜，是目前產業面臨的首要問題，也是我國薄膜產業未來的發展方向。以下就簡單了解一下其中的四種功能膜。       一、特種光學聚酯膜。       特種光學聚酯膜在功能膜中應用廣泛，市場空間大，是A股相關上市公司較多的細分功能膜行業。特種光學聚酯膜是為改變光學零件表面光學特性而鍍在光學零件表面上的一層或多層膜。       光學薄膜根據其用途分類、特性與應用可分為反射膜、增透膜/減反射膜、濾光片、偏光片/偏光膜、補償膜/相位差板、配向膜、擴散膜/片、增亮膜/棱鏡片/聚光片、遮光膜/黑白膠等。相關衍生的種類有光學級保護膜、窗膜等。這些特種光學膜通常都是光學基膜經過后加工和復合生產而來。而光學基膜是用聚酯切片（PET）經過干燥、鑄片、涂布、雙向拉伸等工藝生產而成。之所以用聚酯材料，主要是因為其結構穩定不易變形，光學性能優良，適合匹配各種涂層。根據阻隔紫外線或防止紫外線老化的不同需求，各種不同類型的紫外線吸收劑在光學薄膜的多種涂層配方中有重要的應用。       光學膜應用的主要產業之一就是各種電子產品的顯示面板。未來，隨著物聯網技術的應用，各種顯示屏幕會更常見，所以光學膜的需求會非常大。在光學膜市場供應方面，早期由美國3M公司一家獨占。由于3M光學膜專利權陸續到期加上光學膜新產品需求涌現，到2010年左右，以日本三菱麗陽，韓國LG電子、MNTech、SKC，臺灣光耀、友輝、嘉威、迎輝為代表的新興光學膜廠商崛起，形成了光學膜市場3M、日、韓、臺灣四強鼎立的局面。       二、柔性PI膜。       PI膜的全稱為聚酰亞胺薄膜(PolyimideFilm)，是性能優異的薄膜類絕緣材料，由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二胺基二苯醚(DDE)在強極性溶劑中經縮聚并流延成膜再經亞胺化而成。柔性PI膜是耐高溫可達400攝氏度以上的有機高分子材料之一，長期使用溫度在200~300攝氏度之間，無明顯熔點，具備高絕緣性能，在隔膜材料中性能極佳。它具有優良的耐高低溫性、電氣絕緣性、粘結性、耐輻射性等特殊屬性，因此可取代傳統的ITO玻璃，大量應用在可折疊手機里的基板、蓋板和觸控材料。其中黃色PI在柔性OLED里主要應用于基板材料和輔材，CPI(透明PI)主要應用蓋板材料和觸控材料。       PI產業鏈包括上游PI樹脂和基膜的制成，以及精密涂布和后道加工程序，其中樹脂和基膜的制成是壁壘很高的環節，目前全球比較領先的公司有日本宇部、韓國科隆等國際大企業。目前中國大約有50家PI薄膜制造廠商，隨著柔性屏手機的爆發和其他消費電子產品的大量應用功能，PI有望成為新材料中的“新貴”。目前國內生產PI基膜的上市公司有新綸科技、丹邦科技、時代新材、國風塑業、瑞華泰等。       三、高阻隔膜。       高阻隔膜是把氣體阻隔性很強的材料與熱縫合性、水分阻隔性很強的聚烯烴同時進行擠出制成的多層結構薄膜。高阻隔膜能夠阻隔氧氣及水汽滲透，避免內容物微生物繁殖，防止其氧化及霉變，提高儲存性。高阻隔膜主要應用在食品、藥品包裝領域；高性能高阻隔膜還可用應用在電子器件、光伏電池及OLED封裝領域。高阻隔膜的制造工藝主要有多層復合、表面涂覆、表面改性、雙向拉伸等；高阻隔膜通常具備優異的阻隔性、機械性、透明度及印刷適應性。       四、異方性導電膠膜（ACF）。       異方性導電膠膜是一種基材a與基材b之間涂布貼合，限定電流只能由垂直軸z方向流通于基材a、b之間的一種特殊涂布物質，兼具單向導電及膠合固定的功能，可以解決一些以往連接器無法處理的細微導線連接問題。如今電子產品正朝著便攜式、小型化的方向發展，這對電路組裝技術提出了更高的要求，而傳統的錫焊封裝材料和技術已無法滿足行業的發展需要。異方性導電膜的出現打破了傳統封裝材料和工藝的局限性，滿足了現代大規模集成電路微電子的封裝要求。       ACF是屬于高新技術功能材料，目前全球ACF產能主要集中在日韓美國等企業，80%以上的市場被日本企業占據。ACF技術門檻較高，當前全球ACF主要生產企業有迪睿合、日立化成、3M公司、國都化學、冠品材料、瑋鋒科技、深圳飛世爾等。當前，國內ACF異方性導電膠膜部分產品仍以進口為主，未來我國ACF異方性導電膠膜或將逐漸實現國產替代。